又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。 5）、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 （3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 1.4.5模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
立柱和盖梁在施工中的重点是控制结构尺寸以及外观质量。对于有预埋件的，要严格控制其位置和标高，如盖梁上的预埋锚栓、钢板和支座垫石，在施工时一定要特别注意。 1.5混凝土梁预制 1.5.1预制混凝土梁浇筑
本合同段预制混凝土梁为钢筋混凝土空心板梁和预应力钢筋混凝土空心板
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梁，空心板梁跨径分为16m、20m两种。空心板采用先张法在预制场内集中预制，预制顺序接近者先制先架，各孔编号对位，依次进行。 ①施工准备
预制场地清理、平整、夯实，必要时回填石碴固化或浇筑混凝土处理，以保证地基承载力满足混凝土梁预制和堆放的要求，制作台座及存梁底座。 由于本工程为改扩建工程，桥梁施工前先拆除原桥外侧耳墙及外侧墙式护栏，切除原已建桥梁边部空心板挑缘并在该板内植筋，新建桥梁靠内侧边板也设置预埋连接钢筋。 ②施工要点
振捣混凝土时，如采用交频插入式振捣棒，须从两侧同时振捣，以防止内模左右移动，并避免振捣棒端头接触内模。 ③主要施工方法
a.空心板梁采用在预制场集中预制的办法施工，预应力空心板采用先张法施工。 b.预制场的布置
c.梁的预制工作在施工场地一中的预制场完成，预制场内设备齐全，场地布置合理，台座设计坚固，预制场内布置5条板梁预制台座，数量满足要求。
④模板制作 a、底模
底模台座有足够的强度、刚度，底模采用6mm长条钢板，横向不允许有拼缝，纵向拼缝需进行打磨，底模两侧上角38×38×5mm角钢包角；为确保底模表面有足够的平整度和光洁度，要求底板标高严格控制，底板两侧边部顺直，表面涂刷脱模剂。
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b、侧模板
侧模板采用组合钢模加工制作，模板安装时控制好空心板的几何尺寸，用脱模剂涂刷模板。 c、端模
端头模板采用3mm厚钢模，钢绞线下料用切割机切割，严禁使用气割。砼浇筑完毕后，待砼达到设计要求的放张强度后，报监理同意后放张。钢绞线用砂轮锯切割，并涂刷防锈漆，然后用等同于砼强度等级的砂浆抹平。 ⑤钢筋制作安装
a、钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量核对，其次对钢筋进行调直，钢筋表面应保持洁净和平直，钢筋加工时，严格按照施工设计图纸进行下料、加工、制作、安装，不得随意改变钢筋长度和构造形式。
b、受力钢筋的焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内（焊接接头长度区段内指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定： 接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头类型 接头面积最大百分率（%） 18
受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受压区 50 不限制 c、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。
d、钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。如存在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工，并确保保护层厚度，合理放置垫块，要求垫块光面向外。
e、受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
f、预制钢构板梁钢筋制作在钢筋厂工作棚内集中下料、弯曲，绑扎在台座外胎膜上先行进行绑扎成型，让后用行吊吊装入台座。
g、伸缩缝和防撞护栏预埋钢筋应提前制作，在预制钢构板梁钢筋绑扎过程中及时予以预埋，其位置应力求精确无误。 ⑥模板安装
a、底模在使用前要认真进行清理，防止灰尘和杂物污染空心板梁底板，清理完毕后在底模表面均匀涂刷脱模剂。
b、侧模和端模安装前用脱模剂涂刷模板，侧模和端模采用门架起吊安装，安装侧模时采用木支撑、花篮螺丝和顶端对拉螺杆控制好空心板的几何尺寸，安装完毕后检查支撑是否牢固，模板是否会在施工中产生位移，并请监理工程师进行验收。 ⑦混凝土浇筑
根据设计要求的混凝土标号，通过试验选择混凝土配合比。混凝土浇筑前，
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严格检查模板的拼接尺寸以及钢筋的数量尺寸和预埋筋的设置等情况。混凝土浇筑混搅拌车运输到场、门架吊装到位的浇筑方法。混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣和平板式振动器相结合的振捣方法。附着式振动器通过支架附在模板两侧。振捣时防止振动棒接触预埋件和内模，钢筋密集的地方应用插钎先行插捣。混凝土应保证振捣密实，混凝土收浆前，用粗糙的木抹板处理表面。混凝土浇筑具体施工方法如下：
a、原材料：所有用于预制钢构板梁砼的水泥、砂石料和外加剂必须按规定的频率经检验符合要求后，方能用于砼拌和。
b、砼配合比：砼拌和原材料用量严格按试验室提供的配合比进行，拌和时间应符合规范要求，砼强度等级满足设计要求。 c、砼浇筑
砼采用施工场地一内混凝土搅拌站生产，砼运输采用车载料斗运送，龙门吊吊移运至浇筑地点入模，砼搅拌时，材料计量严格按试验室提供的配合比进行，试块现场取样制作，每片梁制作5组试件。
钢构板梁砼的浇筑分二次完成，即第一次浇筑到底板顶标高后安装芯模，然后再浇筑剩余的砼。浇筑砼时要密切注意模板的变化，一旦发现变形或移位应立即予以纠正。
在浇筑砼过程中要求现场留足砼试件，且同条件养生，为钢绞线放张工作提供现场空心板砼的实际强度，冬季施工时，按冬季施工规范要求施工。 ⑧拉毛
在空心板顶板混凝土初凝完毕后，马上安排专人对空心板顶板采用自制拉毛器进行拉毛，拉毛方向为垂直跨径方向，拉毛槽深 0.5～1.0cm，横贯顶板，每延米不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。
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