铁岭发电厂#2机组DCS改造OVATION系统技术协议
133MHz，32MB的DRAM，20MB闪存，每个控制器能带16000个原始点，控制内存为3MB，300控制页。最多带128个本地模件。
3.2.2.2 处理器模件清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。 3.2.2.3 处理器模件使用闪存作为随机存取存储器（RAM），不需要电池。
3.2.2.4 某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行。此外，数据通讯高速公路故障时，处理器模件能继续运行。
3.2.2.5 对某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件运行。
3.2.2.6 DCS系统控制器冗余配臵，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地无扰、快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。DPU切换时间不大于10ms.
3.2.2.7 冗余配臵的处理器模件与系统均有并行接口，即均能接受对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件，能不断更新其自身获得的信息。 3.2.2.8 供方保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。
3.2.2.9 电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。
3.2.2.10 处理器模件的电源故障不造成已累积的脉冲输入读数丢失。
3.2.2.11 过程控制区可分为5个区，每个区的控制速率从10毫秒到30秒可调。 3.2.2.12 系统采用32位抢先式多任务实时操作系统，RTOS只占用小于50KB的内存空间，并可在闪存上存储和引导。
3.2.2.13 如果系统控制器的CPU在制造厂出厂前有233MHz或以上，则免费升级至最新版本。
3.2.3 过程输入/输出（I/O）
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3.2.3.1 I/O处理系统是智能化的，以减轻控制系统的处理负荷。I/O处理系统完成扫描、数字滤波、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。
3.2.3.2 所有的I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和彩码诊断信息。利用电子ID识别模件类型、组别、系列号和版本号。
3.2.3.3 所有控制回路的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新5次，所有控制回路的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，为满足某些需要快速处理的控制回路的要求，其模拟量输入信号的扫描周期≤50ms，数字量输入信号的扫描周期≤10ms。 3.2.3.4 提供热电偶、热电阻、变送器的断线检查及坏点检查功能，这一功能在每次扫描过程中完成，并有LED显示。。
3.2.3.5 所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4 毫秒之后仍抖动，模件不接受该点信号。
3.2.3.6 供方采用相应手段，自动地和周期性（每8秒）地进行零漂和增益的校正。 3.2.3.7 冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，由不同的模件来完成。单个I/O模件的故障，不能引起任何设备的故障或跳闸。 3.2.3.8 当软件组态出错时，可后备最后时刻的数值或臵零。
3.2.3.9 所有输入/输出模件，能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则（SWC）”的规定， 在误加250V直流电压或交流峰—峰电压时，不损坏系统。 3.2.3.10 模拟量输入点每路有一个单独的A/D转换器，每一个模拟量输出点有一个单独的D/A转换器， 所有的输入通道、输出通道及其工作电源均互相隔离。
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用单点DIN制标准导轨固定的模件，可快速方便的安装和组态。 内臵连接器取消供电和通讯连接导线。 高密度组合元件减少系统所占空间。
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3.2.3.12 I/O类型
所有I/O通道在内外供电方式下均是点点隔离的。（通道隔离和信号隔离） A、 模拟量输入：
4-20mA信号，最大输入阻抗为250Ω，系统提供4-20mA二线制变送器的直流24V电源，对1-5VDC输入，输入阻抗必须是500KΩ或更大。且内部供电及外部供电方式可选。
13位分辨率，包括符号位
端子板带温度传感器可进行冷端补偿。 精确度为0.10%. 每8秒自动校验一次。 每路电流输入配有熔断丝保险。 功耗最大3.25W，一般2.5W。 正常状态每秒采样10次
每卡8个输入通道，所有的电压输入模件有第9通道，可作冷端补偿。
B、 模拟量输出：
4-20mA或1-5V可选，具有驱动回路阻抗大于600Ω的负载能力，负端接到隔离的信号地上，系统提供24V的回路电源。
输出信号互为隔离，1000V绝缘材料隔离 分辨率12位
当软件组态出错时，可后备最后时刻的数值或臵零 回路短路输出保护
软件组态通讯超限时间从62ms到16s
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板上提供回路电源。
每卡4路电流或电压输出，输出范围0-5VDC，0-10VDC，0-20mA。 C、 数字量输入：
负端接至隔离地上，系统提供对现场输入接点“查询”的查询电压。 “查询电压”为48-130VDC。
单端隔离差动输入 每路输入状态LED指示
使用逻辑电路选择现场输入信号的隔离方式 熔丝供电电源（仅限单端输入） 带电替换
符合IEEE耐浪涌能力 符合IEC801—2和801—4至6
电子ID识别模块类型、组、系列号和版本。 D、 数字量输出：
数字量输出模件采用隔离输出，隔离电压≥250V；输出接点能直接驱动控制电动机回路中间继电器，否则供方设计中间继电器和中间继电器柜。
16路单端电流输出，0—60VDC。 常规返回，与逻辑地电子式隔离 每路输出状态指示， 15V熔丝状态监视 支持继电器盘接口
输出上有熔丝保险进行短路保护 完整的LED状态指示 E、 热电阻（RTD）输入：
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能直接接受2，3，4线制的CU50、Pt100、BA2等类型的热电阻能力（5---1000欧姆）。
4个互为隔离或对地隔离的输入通道。 由软件选定输入刻度范围。
每个模件支持256个输入刻度范围选择。可单独设定每个通道的刻度范围。
采用恒流源，无需桥路或电阻模块。 带电流开路和输入开路检测。
功耗3.6W，分辨率12位，采样速度每秒4次。 F、 热电偶（TC）输入：
能直接接受分度量为E、K、T、N型热电偶信号，热电偶整个工作段的线性化，在过程站内完成。 G、 脉冲量输入：
每秒至少能接受6600个脉冲，输入脉冲频率可达50KHz。
H、事件顺序记录卡
SOE卡在同一个DPU内分辨率小于0.125毫秒，不同DPU内分辨率小于1毫秒
每个模件16路输入
每分钟滚动一次时间标记事件 可组态时间标记和振动控制 每个通道接点防抖动时间4ms
3.2.3.13 供方对传感器及输入、输出信号的屏蔽提出建议，以满足其系统设计要求。但是，系统能接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。
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