约旦SAMRA联合循环热电站二期工程钢结构订货合同 第二卷：附件 1.5.1.9 对于支撑节点，即使支撑杆件内力较小，也应按支撑杆件承载力设计值的1/2来进行连接设计；对于梁柱铰接节点，即使梁剪力较小，也应按梁腹板净截面面积的抗剪承载力设计值的 1/2进行连接设计，轴力 N按拉压考虑。
1.5.1.10 在大梁搁置处及其他需要之处（尤其是梁，即水平构件中心线有偏心时）所设加劲肋由工厂制作详图设计单位考虑；当梁及支撑与柱腹板相连接时，若同标高的柱腹板两侧均有梁及支撑与柱腹板相连接时，可不设置附加加劲板，若柱腹板仅单侧有连接构件时，不论内力大小，均应设置附加加劲板。
1.5.1.11 杆件平面位置除注明外（包括在详图中），均为中心布置。 1.5.1.12 工作点除注明外均位于梁、支撑、柱中心线交点。
1.5.1.13 节点板的尺寸和形状应根据连接螺栓或焊缝的承载力进行计算，并参照节点详图确定。同时需保证节点详图中标出的控制尺寸。所用节点板厚度最小不应小于12mm。 1.5.1.14 设计方给出的典型节点图是概念性的指导设计，并不准确表达实际需要的螺栓数目和焊缝尺寸，二次设计须对节点详图进一步细化。
1.5.1.15 供方应对所有构件进行编号，并清晰、明确的以钢印加油漆方式在构件上予以标示。投标时应递交详细的构件标识方案说明。 1.5.2 试验和检查
所有材料和加工都应该接受前述技术规范和标准要求的检查和试验。 加工厂家用于该结构的所有部件都应该随时可取。若需要检查和测试，供方应该在人力、材料、仪表等方面给予必要援助，不得另行向业主收费。
如果工程师对供方厂家试验不满意，供方将按照工程师指示在其他地点安排试验。如果试验结果合格，业主承担试验费用。否则由供方承担费用。
对于拒收的材料，除非工程师认为其缺陷可以改正，否则不得再使用。 如果在安装之前或之后发现材料不符合技术规范，那么交付材料并不意味着业主/工程师有义务认可该部分钢结构。
所有材料都应采用其种类中最佳材料、没有损害强度、耐用性和外观的缺陷。所有材料都应该符合施工图要求满足的适用技术规范。所有材料都是按照要求和规定正确精加工的棒材、板材、带材、角钢、轧制型材、挤压型材、管道等，这些材料清洁且没有轧制氧化皮、剥落、锈蚀。铸铁应采用软、韧灰口铸铁。除非另行规定，否则铸铁连接附件应采用钢材。要求或说明电镀的材料应该在预制后电镀。
钢结构应在工厂预拼装，满足要求后才能发货。
1.5.3 加工图
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约旦SAMRA联合循环热电站二期工程钢结构订货合同 第二卷：附件 开始加工前，应该将检查过的加工图以及配套设计计算书（若有）提交工程师审批。
图纸应指出所有接头、详图和其他相关数据和材料单。示出连接其他钢结构需要的孔和其他接头位置。
加工图应符合最佳最新惯例，同时还要适当考虑加工和安装速度及经济性。 工程师仅根据一般设计和布置检查结果而表示批准不得解除供方使钢结构所有测量值、详细数据、加工、对准和接头保持正确的责任。
应该在安装图示出所有构件以便在现场识别所有部件。应明确区分工厂和现场焊接。
开始加工杂项金属制品之前，将加工图提交工程师审批。所有杂项金属都应提供全套布置与加工图。图纸内容应包括完成该部分工作需要的杂项金属所有详图。
1.5.4 预制件
预制件及工艺应达到最佳最新惯例并符合前面提及的技术规范、规范和标准规定。
如果需要矫直，应采用机械手段。最好不要采用加热。但如果需要，可以进行局部有限加热。
氧气切割最好采用氧割器。经过氧气切割、会有严重应力或将采用金属堆焊的边缘不得气刨。
除非图纸有说明或者属于边缘焊接准备范围，否则不需要刨平或修整经过剪切或气割的板材或型材边缘。
所有接头都应该同心。除非工程师批准，否则不得采用单面或其他类型偏心接头。
所有工厂预制件和接头都应该采用焊接，重要焊缝应接受试验。除非获得工程师批准，否则现场连接应采用高强抗拉螺栓。高强抗拉螺栓直径应至少达到22毫米。对于深度小于等于200毫米的桁条、柱间大横木和构件，如果工程师批准，可以采用低碳钢螺栓。
所有结构接头要么采用焊接，要么采用螺栓连接，不得采用混合连接。 完成所有钻孔。不得采用燃烧法扩孔。 应考虑所有对角构件的内拉设计。
所有立柱都应该在端面铣削使拼接头和底板处能完全承载。 加工公差应符合前面提及的标准规定的限值。
所有凸出的隔膜和托架都应该按照出口运输一般惯例散装装运以免损坏。
1.5.5 杂项金属件和固定件
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约旦SAMRA联合循环热电站二期工程钢结构订货合同 第二卷：附件 1.5.5.1 钢管栏杆
如果图纸没有另外说明，则钢管栏杆结构应采用外径为40毫米、有冲洗型管接头、连续焊缝、磨光标准黑钢管。水平敷设的钢管栏杆从地面到顶轨中心线的距离为1米。中间栏杆位置则在顶轨到挡脚板之间中点。若需要，应封闭管柱裸露的底端。提供钢管栏杆需要的所有附件。如果栏杆可以拆卸，则应将栏杆栓接在纵梁或楼板。
1.5.5.2 钢梯和护笼
根据需要提供可以达到需要高度和入口的钢梯。侧栏应采用75 x 50 x 8毫米角钢，但如果设计需要更大的型材则例外。梯级采用直径为20毫米的棒材，棒材榫接侧栏并牢牢焊接。侧栏之间梯级长度应该为450毫米，其中心距为300毫米。钢梯应牢牢固定在底部和顶部，而且中间夹板或平板和固定件之间间隔不得超过3米。夹板或平板应栓接或焊接在侧栏。钢梯级垂直中心线应距离墙壁表面300毫米。根据需要在钢梯顶部和顶层提供格栅踏板。其他地点需要的梯子应根据需要锚固。梯级比距离梯级不足200毫米的钢骨架法兰至少高50毫米或低150毫米，整个结构都应该在预制后采用热浸电镀。
如果护笼配备了梯子，护笼则应根据需要采用垂直方向为40 x 6 毫米、水平方向中心距为1米的扁钢型材加工，顶部和底部采用100 x 100毫米扁钢型材。整个结构都应在预制后进行热浸电镀。 1.5.5.3 钢梯
纵梁采用规格符合梯子长度和载重要求的标准结构槽钢，有需要的角钢接头、支架、吊架等，并且整个楼梯结构（若组装）全部呈刚性（按照设计要求规定在钢梯全长提供厚度至少为8毫米的对角角钢拉杆。）。
所有外部楼梯都提供大小适中的焊接长方形格栅踏板和平台。承重杆应该是35 x 8毫米，中心距为30毫米，而螺纹或螺旋横撑则应厚8毫米，中心距不超过100毫米。格栅踏板应该在加工后进行热浸电镀。格栅踏板应该按照踏板长度提供花纹钢板凸缘并提供必要的固定件。有格栅踏板的楼梯结构详细数据和要求应符合前述说明。
如果没有另行说明，那么所有内部楼梯都应提供双向型花纹板加工的踏板和平台。花纹板的花纹应该与提供的其他花纹板的相同。
踏板应配备凸缘，踏板后部凸缘不超过40毫米。踏板应该在工厂焊接或采用埋头钉焊接在角钢夹板并用夹板焊接在纵梁。支撑角钢夹板应该达到踏板全宽，尺寸为40 x 40 x 6毫米厚。有平台的梯子长度方向应按照载重要求配筋。 1.5.5.4 装配式钢结构过梁
为门、窗和其他洞口提供所有需要的过梁。大小和形状应符合要求，并且各端在砖石结构上支撑物至少达到200毫米。
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约旦SAMRA联合循环热电站二期工程钢结构订货合同 第二卷：附件 1.5.5.5 挡脚槽钢和挡脚角钢
根据需要提供全套挡脚槽钢、角钢和板材。槽钢和角钢应采用结构型材加工。挡脚槽钢与角钢的相交角落都应该斜接。 1.5.5.6 花纹板
楼面和平台所用、与楼梯踏板花纹板匹配的双向型花纹板厚度与位置应符合载重要求。不可拆卸的花纹板应配备两个提升孔，花纹板大小应该可以承受简单搬运。其他板材根据需要配备固定件。所有板材都应该平坦座落在其支架上，不得有摇晃。所有板材边缘都应该经过研磨或修整光滑，保持直线，板材之间间隙为3毫米。无支撑的花纹板根据载重需要采用角钢加固。花纹板需要的切口和孔口应在工厂按照业主要求的尺寸和位置加工成型并加固。对于需要在现场切割的孔口，提供扎带或角钢。提供花纹板现场安装需要的所有其他附件。如果花纹板需要配备格栅，应该在工厂牢牢焊接。 1.5.5.7 格栅
钢格栅 – 钢格栅选材、制作详见施工图要求。 钢格栅为焊接钢条格栅，5mm宽 X 40 mm深承重钢条。
钢格栅采用规格符合要求的焊接长方形。除非另行说明，否则承重杆中心距为30毫米，螺旋或螺纹横撑中心距不超过100毫米。内部格栅应在工厂油漆，外部格栅则在加工后进行热浸电镀。所有格栅都应栓接或夹接在其支架以便拆卸。格栅大小应该可以承受拆卸时简单搬运。在格栅切割整齐的圆孔或方孔以便管道、导管等穿过。对于裸露、有保温的管道和导管，该类孔口在所有位置都应保持50毫米间隙。用150 x 6毫米钢板围边包扎所有孔口，围边焊接在格栅每个相交结构。在现场完成所有必要切割和安装。
在格栅末端所有无保护的开放侧提供挡脚板。根据结构、机械、电气和专用设备要求决定孔口大小和位置，并在现场确认。应该将挡脚板焊接在格栅。
1.5.5.8 角钢和槽钢肋骨
为所有孔口提供大小和形状符合要求的角钢和槽钢肋骨。应提供其他结构固定需要的孔，但如果特别说明在现场焊接，则例外。
1.5.5.9 平台
提供所有杂项金属制造的平台。提供需要的所有支架、吊架、格栅、梯子、围边角钢、锚固件、紧固件等。根据需要提供构件和型材的规格及详细要求。
1.5.5.10 横穿沟渠的梁托架
钢梁应配备必要的锚固件和承重板。如果需要可以拆卸的梁，应提供详细说明。
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约旦SAMRA联合循环热电站二期工程钢结构订货合同 第二卷：附件 1.5.5.11 梯级
梯级保持300毫米中心距，并应钩入混凝土墙至少300毫米以便浇注和锚固。梯级钢筋应该采用20毫米直径，并弯成“U”型使形成的梯蹬宽度不超过300毫米以及距离墙壁不超过200毫米。 1.5.5.12 杂项结构型材
提供不固定在钢结构的所有装配式结构框构件。构件应摆正、在平面内并对准。应按照AISC钢结构要求准备装配式结构件。提供必要的附件和锚固件。
1.5.5.13 踢脚板 – 踢脚板按要求适用于所有平台区，以满足OSHA人员保护标准。
1.5.5.14 护栏 – 护栏符合OSHA的要求。栏杆为双栏杆系统，顶横杆在走道表面以上1050 mm，中间横栏在顶横杆以下525 mm。立柱间距与被保护水平开孔的长度成比例，但是不超过立柱的1.8m中心距。
楼梯护栏为双栏杆系统，顶横杆在踏步突沿以上800 mm，中间横栏在顶横杆以下400 mm。
钢栏杆用40 mm标称直径钢管制成。接头测量并焊接以便构成一个连续的栏杆系统。
钢管材质采用A36或Q345。
1.5.5.地脚螺栓和预埋型材 –地脚螺栓材质相见施工图要求。需要处预埋型材和板应镀锌。要求处地脚螺栓应镀锌。未镀锌并暴露的钢应用底漆油漆。
1.5.5.梯子 – 梯子为A36或Q345栏杆，62 mm x 12 mm，25 mm直径横档。 1.5.6 工艺
黑色和有色材料按照形状和规格正确成型，有锐线和锐角。剪切和冲孔后，线条与表面应保持清洁、线条端正。工厂接头采用栓接或焊接。现场接头按照最佳惯例栓接或焊接。除非另有要求，否则固定件应埋入裸露的结构和修整的结构。尽量避免使用螺钉。所有斜接角落都应该在工厂焊接后进行研磨。在方正平面用足够固定件精确完成接缝和交叉点。栓接构件还应该有锁紧或拼合垫圈。
铸件不得有损坏其强度或外观的翘曲或缺陷。裸露的表面应拥有光面和轮廓分明的锐线和锐角。接缝应铣削达到密配合。供方应遵守所有工厂切割、钻孔、攻丝
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