部位，书面通知监理后，得到同意后随之进入下一道工序。
（3）结合工期情况，尽可能在石方开挖的同时，积极准备砂石材料为开挖验收合格后进行下一道工序做好准备工作。
第三节 土方夯填施工
1、土方夯填工程施工程序
工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收
本工程主要采用人工夯填。 2、土方填筑施工
（1）、 回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
（2）、 填土材料如无设计要求，应符合下列规定：
a. 碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。
b. 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。
c. 碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 d. 淤泥和淤泥质土不能用作填料。 （3）作业条件
A、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
B、填土前，应做好水平高程的测设。 （4）操作工艺
①当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用小型压路机和人工夯实相结合的方法保证密实度。
②遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行填土。
③填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加太实遍数
或使用大功率压实机械等措施。
④填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，并分层振实，每层压实不少于三遍。
⑤回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
⑥分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。
⑦在夯实时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。
⑧人工夯实时，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。
第四节 砌体工程施工
（一）浆砌条石工程
1 、条石必须质地坚硬、新鲜、表面不得有泥垢等杂质，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 2、浆砌条石砌筑施工 a、浆砌条石铺砌工艺流程
3、铺砌操作要求 （1）铺浆
浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。渠底和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。
（2）摆放石料
①条石砌法有人字和品字砌法两种。
②每层先铺砂浆30 mm厚，再砌条石，每块条石应被砂浆包住，每层大条石的间隙，铺满砂浆，随即用小条石填紧塞实。
③人字砌法，平面每隔1 m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石；品字砌法，在水平方向每隔1 m，竖向每隔0.5 m应砌一块与墙同厚的拉结石。
（3）竖缝灌浆
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。 （4）、断面控制
按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置。
（5）、砌筑质量要求
砌筑质量要求为“平、稳、满、错”四个字。
“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。
“稳”：单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。
“满”：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。
“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
第五节 砂浆抹面施工
本工程的抹面施工主要发生在砖、石砌体表面。砂浆强度等级为M10。 1渠道抹面时使用的水泥砂浆的强度等级按照招标文件的要求进行调配，砂浆的稠度应为7——10。如在工程施工过程中出现沁水现象，在抹面前应再次拌合，严禁使用“隔夜灰”。 2 施工方法
1）在砌体抹面前应用水将坡面湿润，并用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。 2）进行抹面时，应用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。等底层灰凝固后，开始抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平。对
于阴阳角处的处理，采用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做倒表面毛、墙面平、棱角直，最后进行压光。
3）对于加高地段的抹面，应首先对原有砌体表面进行大面进行抹平，然后才能按照新浆砌渠道抹面的方法进行抹灰，对与加高部分的抹灰厚度应达到至少应该达到5厘米。
4）在对砌体表面进行压光处理时，应注意将铁抹子朝一个方向均匀用力，要求砌体表面不能留有痕迹或是大的空隙，而且要求砌体坡面的坡度应基本与渠道设计坡度一致。不应出现坡面凹凸现象，以免影响渠道美观。
5）工程抹面完成后，应按监理的指示选用洒水或薄膜进行养护。洒水养护，应在抹面完毕后12—18h内进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，使表面保持湿润状态。养护期时间：普通硅酸盐水泥养护时间为14天。
第六节 模板工程施工
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。 1、支撑系统 采用钢管进行支撑。 2、模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出边线，校对标高，模板内清扫干净。
模板采用钢模板，设对拉螺栓夹紧模板。 3、立模注意事项：
（1）、模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否正确。
（2）、模板安装时，其截面应按允许负值差控制应符合标准。
施工时严格按设计要求做到几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（3）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。
拆模时，应注意以下几点：
（1）、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
第七节 砼施工方案
本工程砼采用现场搅拌，用胶轮车运至浇筑点浇筑。预制砼人行桥板，在预制厂预制后运到现场安装。
1、砼施工质量保证措施：
a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，采用施水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。
2、砼的浇筑