施工准备
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
a、原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
b、机械搅拌
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。砼运输采用人力斗车运输。
c、振捣器操作要点：
①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑成整体的梁板时，应在浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。
②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，
不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、砼的浇筑：浇筑前在面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。
当交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。
第八节 机电设备安装工程施工
本工程机电设备主要有ZFS9--63变压器安装。 1、 施工准备
（1）设备部件开箱检查、检查设备型号、规格及基本尺寸是否与设计相符、检查中不得有设备件缺损、锈蚀、变形、并按装箱单清点随机所带的工具、附属材料和密封件等。
（2）安装前熟悉施工用规程规范及厂家产品的说明书、随机供给图纸中的技术要求，安装前编制详细的技术措施、进度计划、质量和安全保证等内容的施工组织设计，报送监理人审批。
（3）检查零部件的X、Y线标记、编号顺序。
（4）准备好施工起重、运输、测量、安装、试验用的设备、工器具、仪器仪表。 2 、安装测量放样
（1）根据泵站厂房设计的永久测量网系点，安装前按施工图纸，测放设备中心线、叶轮体中心线(X—Y线)及高程控制点，力求设置在永久参照物上，坐标点及高程点准确，使其偏差符合要求。安装过程中按照设备部件的要求反复检查、校核，并对设备基础高程进行测量复核。
（2）设备基座是设备安装尺寸控制的基础，它的法兰面X—X线，Y—Y线是严格控制的基准点(线)，应反复校核，确保其正确无误。
（3）测量放样仪器选用高精度的经纬仪、水准仪。 3 、设备本体及各部件运输
利用5t东风汽车进行设备的场内运输，8t汽车吊配合装卸车。 4 、设备机座安装
按图纸要求将基座基础底板及锚钩、地脚螺栓等预埋件埋设好后，检查土建浇筑没问题，机坑现场清理干净。利用泵房电动葫芦将设备基座整体吊装就位，调整高程、中心、水平等偏差符合设计或规范要求后装表监视进行加固、浇筑二期混凝土，浇筑混凝土时切勿碰撞设备基座，防止位移变形。并做好安装记录。 5、设备安装
（1）校核设备基座高程、水平、中心等基准线(点)正确后，方可进行设备安装。 （2）设备清扫、检查合格后利用电动葫芦将设备吊装就位、调整，各项检查项目达到规范或制造厂的技术要求后，拧紧设备与基座的连接螺栓。 6、设备采购、安装质量控制
(1)采购过程中所遵循的技术资料、材质控制技术标准、制造基准点和检测工具等应符合相关条款规定进行控制。
(2)合理选择设备制造生产厂家。所选择设备制造生产厂家必须有良好的商业信誉和业绩，获得用户好评； 具备良好的财务状况。
(3)材料品种规格符合图样要求，提前向发包人和工程设计单位提出“材料代用申请单”，经书面同意后方可代用。 (4)严格做好质量检验和试验的控制。
第九节 管道及管道附件安装工程
根据以往的施工经验，土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于沟槽线路较长，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。但过多地增加作业面，会对沟槽内排水，施工流水作业产生不良影响。特别是它将增加沟槽的暴露时间，对控制沟槽位移变形极为不利，同时也为对整个沟槽的安全、稳定带来不利影响。所以要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。
一、施工工序
测量放样→清理表层或降表层土→（井点降水）→沟槽开挖→管道基础→管道铺设→管道接口→闭水试验→沟槽复土
二、沟槽开挖、砼拆除工程
根据场地地基土条件及地下水情况分析，基坑开挖时，坑壁土体在水、土压力作用下不能自立时，必须采取有效的支护措施，以免坍塌而影响工程安全及周边环境。按本地区建筑经验，对类似工程，一般可采取钢板桩（或拉森钢板桩）、重力式水泥搅拌桩及其他有效的支护结构，同时我们将做好止水帷幕及降排水工作。施工时对基坑及周边环境做好有效的动态监测。
由于基坑开挖深度较大，基坑支护设计方案应经专家论证后实施，以保证基坑坑壁的稳定性。
根据地质报告，基槽深度在3.0m以内一般采用围柃板支护结构进行基槽围护开挖。当基坑深度＞3.0m时，应根据基坑深度，土质情况合理的采用钢板桩支护及板桩伸入基坑以下的长度，并采取横向支撑，以确保边坡与基坑土体稳定，尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时要求留有30cm厚作为人工清底避免超挖现象产生。
基坑开挖拟选用1.0M挖掘机，以机械为主，人工为辅的方式，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。但控制机械挖至基底以上30CM应停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原状土，如发现有超挖或基底承载力不满足要求时，则采用砂石换填夯实。基坑质量应符合规范规定。
穿沟渠、穿院落、穿路面的砼拆除，主要采用重型夯击机进行凿击，局部采用冲击钻凿击，拆除的砼渣采用1.0M挖掘机装车，自卸车运输至指定弃渣地点。
由于本工程沟槽一般采用明挖放坡施工，所以挖的土方要及时考虑运离沟槽边，不能在沟槽边堆放土方，以保证基坑边坡稳定，但开挖的表层土应单独堆放，等管道铺设完成后，及时回填，以保证复耕还田的质量。雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑内雨水应及时排出。雨期施工时当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓。
三、沟槽支护
本工程管道沟槽施工对沟槽深度在2.5m以内的尽量采用水泵明排水施工，对
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含水量较大的特殊全部采用轻型井点降水，对沟槽深度在5.0米以内的沟槽采用一级轻型井点降水，明挖放坡施工。根据沟槽的深度不同，放坡系数在1：0.25～0.33范围内考虑，对沟槽深度在5.0米以上的沟槽，采用二级放坡以及二级轻型井点降水。对于沟槽深度在2.5米以上，以及离居民房子距离在5米以内的计划根据实际情况，对房子采用搅拌桩或钢板桩进行加固措施，以确保房子的安全。
四、管道基础
根据设计要求，管道基础采用采用砂石基础和砼基础。
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺砂石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。
砂石基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂石垫层，砂石要分层摊铺压实，并不得有离析现象，压实度要达到设计规范要求。夯实平整后，测中心，修整弧形承托面，并要预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。砂石垫层和管座要密实，管底面必须与垫层和管座紧密接触。砂石基础在施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
砼基础：采用砼搅拌机现场拌合，各种材料要满足设计规范要求。砼基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。砼的振捣采用插入式振捣器，再用平板式振动器振平及抹平，注意不得过振和在砼初凝时振动，随后即开始砼的养护，养护期间要保持砼表面湿润。
五、水表井、阀门井、排气阀井井室砌筑 A、基础砼浇筑
在基础开挖至设计承载力土层后，经检查合格后，才能进行砼垫层及底板的浇筑。井室混凝土基础不能利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好井室位置，浇筑管道混凝土平基时，应将井室井基同时一次浇筑。
B、井室施工
砌筑时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并根据设计规定的位置和尺寸，做好放样及复核工作。
井室的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，同时流槽应形成与管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过