资阳市雁江区2010年第二批农村饮水安全工程施工组织设计(6)

2019-01-26 14:00

水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。

圆井的砌筑,应掌握井墙竖直度和圆顺度;掌握井室几何尺寸不超质量标准;砌筑砂浆应饱满(包括竖缝)。砌收口时,每收进一层,变化一个直径,为了保证每层直径准确,将每一块砖收进尺寸要均匀,每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝,应打制六分砖块,以满足错缝要求,不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝,为防止形成空缝,应在砌块时,在砖的接砌一侧面挑上灰浆,将竖缝推挤严密,保证收口部分的砖层能结合成整体受力。井室内外墙身均用水泥砂浆抹面,抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实、抹面完成后做好砂浆养生工作。

C、井盖施工

盖板的预制加工或采购,要控制配筋量和配筋的合理性,要控制钢筋网片垫块高度和密度,以保证各层厚度,不露筋;控制底模平整度,以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差;控制井室盖板的人孔圆润、规矩,以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。

高分子塑料井盖井座的安装应符合设计要求。 六、PE管安装施工

待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后,质检人员应及时检查管道的质量,如存在质量问题坚决退还。

排管前,应复合高程样板,清扫承管口内表和插管口外表。管道铺设的标高以管口底标高(流水标高)为准,水准尺校正坡度,用管边直线校管道中心线,每排两节,用高程板复核一次管口底标高。稳管垫块应涂摸水泥砂浆,窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25CM时,应加设管枕。 1.管材、配件的性能要求、验收、存放与运输

1.1工程所用的聚乙烯(PE)管道材与管配件应符合新疆华创天元实业有限责任公司企业标准及相关行业标准的要求。

1.2 对工程所用聚乙烯(PE)管道材与管件必须进行验收,验收内容应包括:合格证、质量证明书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。

1.3管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装,不得抛掷、拖拽,不允许有硬物、利器撞击,不允许与火焰及高温物体接触。对法兰连接的管

材与管件应特别注意保护管两端面及密封槽,密封端面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁。

1.4管材、管件存放应尽量避免阳光直晒,并保证通风良好,若存放时间较长则应放置于棚库内。管材可码垛堆放,自由堆放高度为1.5米,采取保护措施后堆放高度不应大于2.0m,堆放地面应平整。法兰连接堆放时,排与排之间管材接头应互不接触为宜。堆放应按规格分开,应确保管垛不能倒塌。 1.5 运输。由于钢骨架聚乙烯管材的刚性比金属差,因此在运输途中应放置在尽可能平整的地方。管材在运输途中捆扎、固定是为了避免相互移动而搓伤。 2.聚乙烯(PE)管道道施工机具

2.1 管道施工专用机具

单相焊接电源、专用焊机、塑料焊枪、微型塑料封口机、直管扶正器、管件扶正器、切割锯等。 2.2 管道施工通用工具

角磨机、移动线路板(盘)、扳手、卷尺、划线板、小刀、锤子、大榔头、撬杠、紧绳器、记号笔等。注:施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。 3.管道敷设要求

3.1管道的一般铺设过程是:也可采用“沟上连接,平稳入沟” 的方法进行铺设。

3.2埋地与架空敷设时,管道沟槽与支架应按工程设计施工(设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质情况、地面地下构筑情况等由设计部门进行),管道铺设应在沟底标高和管道基础质量合格后进行,开槽施工安装Dn50~Dn150管道时,若无设计规定时沟底宽度一般应大于管子的外径0.4m;安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定时沟底宽度一般应大于管子的外径0.5m,在满足施工的条件下,管沟宽度可适当降低。复合管在埋地铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:

a.埋设在车行道下时,不宜小于1 m ; b.埋设在非车行道下时,不宜小于0.6 m ;

c.埋设在水田下时,不宜小于0.8 m 。

当采用行之有效的防护措施后,上述规定可适当降低。开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.1~0.2 m的原状土应予保留,铺管前根据连接找正情况人工清理一般不宜超挖,若出现超挖应用沙土或素原土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出,若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等,应铲除至设计标高以下0.15~0.2 m。凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。当采取行之有效的防沉降措施以后,上述标准可适当降低。 3.3管道铺设一般在冻土层下(天然气管道除外),铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。

3.4 在昼夜温差较大的地区,应采取防止因温差产生应力而破坏管道及接口的措施。

3.5 在安装法兰接口的阀门和管件时,应采取防止外加拉力的措施;口径大于100mm的阀门下应设支墩或托架。

3.6 管道穿越墙壁、公路、铁路、水渠、河流时应设钢管或钢筋混凝土套管,或者采取其它保护措施。套管内径一般大于管材外径150mm;套管内若有接头,且穿越距离较长时,必须进行试压合格后方可进行穿越敷设。

3. 7在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行。回填土中不应含有砾石、冻土及其他硬物。管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度宜为0.1 m~0.15m,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0.1 m处。回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实。采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行使。

3.8管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于0.5 m,以防试压时管道移动。

3.9 聚乙烯(PE)管道地上安装时,需要考虑支墩或支架的设计,与其他管道材料的设计一样十分重要。必须注意到各种因素。有一些安装管道的方法是把管子直接放到地上,但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平,这样会给管道造成点载荷,使管道表面增加摩擦,会造成因温度变化产生的偏移。连续梁支撑会遇到超过标准的温度和非正常负载的情况。支架要有足够的力量固定住管子防止横向

或纵向偏移。如果在设计上允许热膨胀时可采用移动支架,那么应在活动支架上装有一个导向装置。另一方面,如果设计的支架是夹住管道的,那么这个支架必须灵活的安装好,必须有足够的力量承受预期的应力。 架 空 敷 设 支 架 间 距 规格(mm) 间距(m) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.5 5.0 注:此为输送20℃水时的间距,应根据具体条件做适当调整。

七、沟槽回填

管道铺设完工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后,应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

(1)为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

(2)回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。

(3)为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。

(4)管顶以上0.5m范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

(5)回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。穿院落、穿路面、穿沟渠的回填,应分层夯实,表面恢复以混凝土面层。混凝土浇筑后并注意砼的养护工作,保证混凝土的浇筑质量。

(6)回填前清除槽内杂物、排除积水。

(7)沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30㎝,管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。

(8)回填土每层虚铺厚度为20~25㎝。

(9)回填土中不得有碎砖、石块。

(10)分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。

(11)每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

(12)管道安装完毕且经检验合格后,应先将安装好的管子二侧及管顶高度500mm以内范围的沟槽(除试压接口外)回填,防止受压后接头松动,回填时,管身必须紧贴管底砂垫层,不允许扰动,为了给管道充分的支撑,管身两侧应同时回填。

八、密闭性、水压试验及消毒

1、压力试验之前对管线要进行吹扫,吹扫压力可根据现场压缩空气气源压力来规定或由双方协定,吹扫口应选择地形较高、人员较少的地方,避免人员伤亡。

2、 吹扫完毕,封住管道,预留排气阀;缓慢向管线中注入试压介质,试压介质可为水或压缩空气;压力试验可分段或全线进行,一般最长不超过1km,城市燃气管道不超过2km,根据具体情况由甲乙双方商定。

3、强度试验。燃气管道,试验压力为设计压力的1.5倍;其它用途的管道,试验压力一般为设计压力的1.25倍,保压1小时,不破裂、不渗漏。当温度变化或其他因素影响试压的准确时,可适当延长或缩短稳压时间。

4、严密性试验。燃气管道,试验压力为设计压力的1.15倍;其它用途的管道,试验压力为设计压力,保压24小时,不破裂不渗漏为合格。

5、试验压力应分段加压,当压力升至试验压力的1/3时,保压15分钟;压力升至试验压力的2/3时,保压30分钟;压力升至试验压力时,稳压30分钟后开始计时。

6、巡线。当压力升至试验压力的2/3时开始巡线。如试压介质为自然气,严密性试压可在保压时间内用肥皂水涂抹接头试漏。

7、试压后将管线内的水或气排除。

8、法兰连接的管线应在试压后将螺丝再紧固一遍。

9、管道安装完毕经检验合格后并且在管子两侧及管顶高度500mm回填密实后,即进行管道密闭性检验,PE管试验压力为1.0Mpa。


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