⑥ 对宽度不规则、厚度不相同、空间受限制等机械难以施工的路面，报经监理工程师批准后，采用人工铺筑混合料；
⑦ 雨天，或施工气温低于10℃时，不得摊铺混合料； ⑧ 混合料如遇水淋，不能使用，必须报废。 C 、混合料压实
① 混合料摊铺后，须立即进行检查，对摊铺存在较小缺陷之处，及时采用人工进行处理，然后再进行碾压；
② 碾压施工按试验路确定的施工程序进行； ③ 压实分初压、复压和终压三个阶段，要求如下：
a、初压：于摊铺之后立即进行。采用8t钢轮带震动压路机静压2遍。初压温度应控制在130℃-140℃。碾压时压路机应将驱动轮面向摊铺机，宜不得突然改变碾压路线及方向，以避免导致混合料产生推移，也不得中途停留，转向或制动。初压过程应注意观察摊铺的平整度和路拱是否符合标准要求。
b、复压：紧接在初压之后进行，一般先用钢轮压路机碾压3-4遍，再用14t胶轮压路机又碾压2-3遍，使其达到规定的压实度；
c、终压：紧接在复压后进行。终压不带震进行碾压，消除碾压轮迹印为准。终压完毕，混合料沥青路面温度不应小于80℃。
④ 碾压施工要保持低速前行，以免使热拌料产生推移、开裂。 碾压应尽量在摊铺料较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。
沥青砼施工温度要注意控制好，并注意改性沥青混凝土的施工温度要比一般比普通沥青混凝土高约10℃~20℃。沥青砼施工温度控制范围如下表：
施工状态 下面层控制温度℃ 上面层沥青控制温度℃
沥青加热温度 155-165 155-165 矿料加热出口温度 190-200 190-200 沥青混合料拌和出料温度 165-180 170-180 摊铺温度 大于135 大于135 初压温度 140-160 140-160 终压温度 ﹥80 ﹥90 施工最低温度 ﹥10 ﹥20
⑤ 压路机不得停留在温度高于80℃的已经碾压过的混合料路面上。防止压路机和汽车的油料、润滑脂、或其它有机杂质洒落在已完工的路面上。
⑥ 碾压完毕，要及时进行质量检验。碾压成形的路面，不允许作表皮修补。
D、接缝的处理：
① 纵、横接缝均应采取垂直截面切缝拼缝；
② 在切缝处一侧摊铺混合料前，应将切缝面清理干净，待完全晾干后，于缝壁洒涂粘层沥青，接着再摊铺沥青混合料，并随即使用钢轮压路机在接缝处连续静压，直至接缝处碾压平整密实。
③ 纵向接缝上下层间应错缝，间距不应少于15cm；
④ 横向施工缝应与路中心线垂直，严禁使用斜接缝。横缝处层间错缝间距不小于1m。
E、透层、粘层油施工 ① 透层油施工：
a、基层达到强度，表面干燥，既可开始洒布透层沥青。洒布沥青之前，封闭交通。清理基层表面，应使用一定工作压力的空压机或高压水泵吹、洗基层顶面，使之表面无灰尘和松散颗粒；
b、沥青洒布机喷洒热沥青每平方米为0.9公斤，油温控制在
140℃-160℃，洒布时气温不低于10℃；
c、沥青洒布后，再洒上一层厚约5mm的石屑，用扫帚扫布均匀； d、洒布石屑后，立即用胶轮压路机静压一遍，使石屑牢固粘在沥青上；
e、洒布油量过多的要予以清除，重新洒布；漏布部分应补洒。 ② 粘层油施工
a、清扫下面层，使之表面洁净无尘埃；
b、用沥青洒布机喷洒沥青，每平方米热沥青0.5公斤，油温140℃-160℃，气温不低于10℃；
c、洒布粘层沥青之前应封闭交通。
F、开放交通：沥青砼面层自然冷却，当表面温度低于50℃以下后，方可开放交通。 5.7站、卧石施工
施工前对进场的站石进行半成品检查，不合要求的不得使用。 施工时根据设计要求放出人行道施工控制线，放样沿混凝土板边清理基础，铺设水稳基层并挂线铺砌站石、卧石，缝间采用砂浆嵌实并勾成平缝。施工中随时进行检查，保证顶面直顺平整，缝宽均匀，卧石表面光滑不阻水。 5.8人行道施工
施工前对进场的人行道彩砖进行检查，杜绝不合格品用于工程之中。
施工时首先利用反铲将人行道多余土方挖弃,不够地方拖土回填碾实,将人行道土路床基层整平压实，使其达到设计要求的人行道路基层压实度，然后按设计要求铺筑15CM厚6:94水泥稳定碎石基层，
当稳定层施工完毕后达到一定强度时，采用拉线定位法逐块铺砌人行道仿条石，铺砌前，采用2CM厚M7.5水泥砂浆打底并铺平，然后按位线的定位进行铺砌，铺砌时用木锤敲打石板面使其均匀下陷，坐稳坐实，避免出现松动现象。
曲线地段的人行道采用直铺法进行铺砌，铺板后形成的边角空缺，采用切割、补齐，切割时注意用钻石切割机从砖背面切割，余下2CM不切，敲开。
施工过程中随时用3M直尺对人行道铺砌的平整度进行检测，对不合格要求处及时修整。
六、施工进度安排
本标段工程施工在充分考虑业主的工期要求，及同步建设能在业主要求的时间内完成的前提下，进行合理的安排和组织，以保证如期完成。
七、质量保证措施 1、质量保证体系 （附质量保证体系框图） 2、质量保证措施
7.2.1 建立落实质量责任的岗位责任制
贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负责质量，谁操作、谁保证质量”的原则，建立层层岗位责任，项目经理、项目主管负直接领导责任，生产调度科长、施工员，施工队和操作人员负直接责任。项目经理部和各级责任人鉴定责任状，以经济手段落实质量管理，实
行质量监督人员的质量否决制度，对不按设计要求，不按规范规程的施工，质量管理人员有权停止施工，直至整改合格。
7.2.2 加强施工现场的技术管理和质量管理，保证各项规章制度的贯彻落实。
7.2.3 认真复核图纸、熟悉工程资料，施工前项目工程师向施工队进行技术质量要求、操作工艺的全面的施工技术交底，保证施工中的每一环节都严格按设计要求和技术质量标准进行。
7.2.4 实行质量三检制，每道工序完工，经施工队自检、项目经理部复检。报监理工程师终检并签字认可后方可进行下道工序的施工，对不合格的严格按设计要求返工使其达到要求。
7.2.5 实行质量的定期检查评比，在施工过程中，项目经理组织每周和月度的质量检查评定及奖惩，及时解决施工中的质量问题，将质量工程落到实处。
7.2.6 坚持质量部门的质量监控职能，质量部门有权决定各工序的开、停、反工和工程质量的评分考核及奖惩，各施工队月度产值报表的签定和原材料、半成品进场使用的认可。
7.2.7 加强材料管理，严把材料、半成品质量关，进场的原材料、半成品具备出厂合格证，原材料进场后，根据材料试验规程取样作进货检验，无证的和检验不合格的不得用于工程中。
7.2.8 施工过程中实施一放一复并报监理稞的放复制度，坚持有放必复，施工放样和复核工作人设专人负责，对仪器的测量记录定期