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图 3-4 夹具结构图
箱体壁厚：经验值推荐25-30mm，由于箱体顶部承受工件压紧力反作用力，选用26mm壁厚来保证其强度。两侧厚度根据钻模板类型选取25mm壁厚，被保证其强度要求采用加强肋板结构。 液压缸的选取详见第五章。
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第四章 组合机床总体设计
机床的总体设计就是绘制组合机床“三图一卡”，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计。其内容包括：绘制加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和绘制生产功率计算卡等。 4.1 被加工零件工序图
4.1.1 被加工零件工序图的作用与内容
被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要说明而绘制的。其主要内容包括如下：
（1） 被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本机床设计有关部位结构形状和
尺寸。
（2） 本工序选用的定位基准、夹紧部位及方向。
（3） 本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及上道工序的技术要求。
（4） 注明加工零件的名称、编号、材料、硬度以及加工部位的余量。 钻梳棉机箱体结合件两端面孔的被加工零件工序图如图3-1所示.
图4-1 被加工零件工序图 4.1.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项：
（1）绘制被加工零件工序图的规定 为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定；应按一定比例，绘制足够的视图以剖面；本工序加工部位
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用粗实线表示，其余部位用细实线表示；定位基准符号用除自由度量。
（2）绘制被加工零件工序图注意事项：
1）本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。 2）对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量应认真分析。 3）当本工序有特殊要求时必须注明。 4.2 加工示意图
4.2.1 加工示意图的作用和内容：
，并下标数表明消
加工示意图是在工艺方案和机床整体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是绘制机床联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。 4.2.2选择刀具、导向及有关计算 （1）刀具的选择：
工件材料为HT200，钻孔加工，选用锥柄麻花钻。 （2）导向结构的选择：
夹具选用可换钻套，轴采用刚性轴来保证孔的位置精度。 （3）确定主轴类型、尺寸、外伸长度（见第五章主轴箱设计） （4）选择接杆
除刚性主轴外，，组合机床主轴与刀具间常用接杆连接。根据选用原则选取特长可调接杆。
（5） 标注联系尺寸 （6）标注切削用量：
各主轴的切削用量应标注在相应主轴后端。其内容包括：主轴转速、相应刀具的切削速度、每转进给量。
（7）动力部件工作循环及行程的确定
动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到终了位置，又返回到原位的动作过程。 1) 工作进给长度L工的确定
L工=L1+L?L2=18mm
L工：工作进给长度 L1：切入长度 L：加工长度 L2：切出长度
2）快速引进长度的确定：快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长
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度由具体情况确定。本工序选取快速引进长度为30mm。
3）快速退回长度的确定：快速退回长度是快速引进长度和工作进给长度之和。本工序为48mm。
4）动力部件总行程的确定：动力部件总行程为快退行程和前后备量之和。总行程为215mm前备量为30mm，后备量为137mm。
图 4-2 加工示意图 4.3 机床联系尺寸图
4.3.1 机床联系尺寸图作用和内容：
机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置形式、主要构成及各部件安装位置、相互关系、运动关系和操作方位的总体布局图。 机床联系尺寸总图表示的内容： 1）表示机床的配置形式和总布局。
2）完整齐全的反映各部件之间的主要装配关系和联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的运动极限位置及滑台工作循环总的工作行程和前后备量尺寸。 3）标注主要通用部件的规格代号和电动机型号、功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。 4)标明机床验收标准及安装规程。
4.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容：
（1）选择动力部件 动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理因素，确定机床为卧式单工位液压传动组合机床，选用配套的动力箱驱动多轴箱钻孔。
动力箱规格与滑台要匹配，其驱动功率主要依据是根据多轴箱所传递的且学功率来选用。本机床左右多轴箱均采用TD25-B型动力箱（nq=785r/min;电动机选
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Y100L1-4型，功率为2.2KW
根据选定的切削用量，计算总的进给力，根据所需的最小进给速度、工作行程、结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，选用HY25B-I 型液压滑台，以及相配套的侧底座（1CC251型）。查《组合机床简明设计手册》P91表5-1 滑鞍宽度：w=250mm 滑鞍长度：L1=500mm 行 程：S=250mm 滑座长度：L2=790mm 高 度：H=250mm 工进速度：32-800mm/min 快进速度：12m/min
（2）确定机床装料高度H 装料高度是指工件安装基面至地面的垂直距离。考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素选取计算：
侧底座高度：560mm 滑台高度：250
主轴箱的最低主轴高度为：275mm 工件最低孔中心距底面距离：92.5mm H=560+250+275-92.5=992.5mm (3)确定夹具轮廓尺寸 参照夹具设计。
（4）确定中间底座尺寸 中间底座尺寸在长度和宽度上满足夹具的安装要求。他在加工方向上的尺寸，实际已由加工示意图确定。由此根据选定的动力箱、滑台、侧底座等标准的位置关系计算长度为974mm,装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度已确定为560mm。
（5）确定多轴箱轮廓尺寸 标准通用钻类多轴箱厚度是一定的、卧式325mm。因此，确定多轴箱，主要是确定多轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。如图3-3所
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