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示
图 4-3多轴箱轮廓尺寸确定
被加工零件轮廓以点化线表示，多轴箱轮廓以粗实线表示。查《组合机床简明设计手册》，P135表7-1选取多轴箱体规格尺寸400*400. 4.4 机床分组
为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同功能划分编组。本机床编组如下：
（1） 第10组 左侧床身 （2） 第20组 夹具 （3） 第11组 右侧床身 （4） 第12组 中间底座 （5） 第30组 电气装置 （6） 第40组 传动装置 （7） 第50组 润滑装置 （8） 第60组 刀具 （9） 第61组 工具 （10）第71组 左多主轴箱 （11）第72组 右多主轴箱
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图4-4 机床联系尺寸图
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第五章 液压系统设计
5.1液压压紧系统设计 5.1.1作F-t与V-t图 1、计算压紧力
钻铸铁孔时铸件受到轴向切削力和扭矩作用，查看《机床专用夹具手册》P34:
2根据公式： M?0.21?D?S0.8?K p8 F?419?D?S0.?Kp
公式中符号的意义：
D——钻头直径 S——每转进给量 Kp——修正系数
1900.6)=1 已知 D=5.2mm S=0.1mm/r Kp=(190得 M=900N.mm F=345.3N 进行受力分析：
两组钻头同时工作时，因为两组钻头对称分布轴向力相互抵消。而此工件的扭矩作用的结果并不产生轴向力，因此工件总体受力较小。
随着行程增加，工进10mm处，右侧钻头开始空转，即对工件无进给力作用，左侧继续工进，产生力和力矩作用，力的大小如下：
Fc Fc 图 5-1 钻头受力分析
左图可视做某一时刻径向力的作用情况，
d. m因此： 2?Fc??900Nm2即主切削力为173N。假如只考虑向上的力的作用，那么三根主轴的合力：
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F合?3Fc?519N
查阅《机床夹具设计设计手册》P354表2-3-32，考虑到更为安全的夹紧状态，选用双向作用法兰式小型液压缸：
工作行程：l=40mm 推力： F=1448N 活塞直径： D=60mm 2、计算夹紧和松开时间
夹紧和松开时液压缸速度 v1?0.1mm/；s v2?0.1mm/s
3l40?1?0夹紧时间 ： t1?s, ??0.4v10.13l40?1?0松开时间 ： t2?s ??0.4v20.13、根据上述数据绘液压缸F-t 与V-t图
F/N V mm/s 519 v1 t1 t2 t t1 t2 t 图 5-2 图 5-3
5.1.2 确定液压系统参数 1、初选液压缸工作压力
由工况分析中可知，夹紧阶段压力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据液压缸与负载的关系，选P1=0.2MPa 2、液压缸尺寸
液压缸取标准直径 D=60mm 5.1.3 拟定液压系统图 1、选择液压回路
（1）调速方式：由工况可知该液压系统功率小，工作负载变化小，采用单向阀和二位四通阀。
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（2）液压泵形式的选择：根据工况要求选用变量叶片泵适宜。 5.2 钻削进给液压系统设计 5.2.1 作F-t与V-t图
1、计算切削力 钻铸铁孔时，其轴向力的切削力
2根据公式： M?0.21?D?S0.8?K p8 F?419?D?S0.?Kp
公式中符号的意义：
D——钻头直径 S——每转进给量 Kp——修正系数
1900.6)=1 已知 D=5.2mm S=0.1mm/r Kp=(190得 M=0.9N/m F=345.5N
Fz?3F?3?345.3?1036N 2、计算摩擦阻力
静摩擦阻力： Fs?fsG?490?00.?23、计算惯性阻力： Fi?G?v49000.1???250N g?t9.80.2N9 80动摩擦阻力： Fd?fdG?490?00.?1N4 904、计算工进速度
工进速度按加工φ5.2的切削用量计算，即：
s1? v2?n1732?0.1?1.22?10?3mm/s 605、根据以上分析计算各工况负载 如表4-1
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