5.8.8.3将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头上，然后用螺母和背母拧紧。
5.8.9压力释放器的安装： 5.8.9.1打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩，用白布擦拭内壁，直至不见脏色。 5.8.9.2打开压力释放器的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将其安装到升高座上。然后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。但对于未进行过启动试验的压力释放阀，应补行启动试验。
5.8.9.3将压力释放装置吊装到油箱顶上。按安装记号紧固在各自的法兰上。防护罩的排油口应对准开口方向，如方向不对，可重新安装防护罩。 5.8.10气体继电器安装：
5.8.10.1 检查继电器外形完好,并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。 5.8.10.2按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间。
5.8.10.3安装升高座的排气连管，使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的连管中集合。
5.8.11无励磁分接开关安装： 5.8.11.1安装传动连杆。
5.8.11.2安装通过油箱的过渡连接时，应注意处理好密封，防止渗漏。
5.8.11.3安装操纵装置，并试操作正、反各一个循环，确认开关操纵机构的转动灵活，指示正确。 5.8.12测温装置安装:
5.8.12.1温度计安装前应进行校验,信号接点应动作正确,导通良好。
5.8.12.2顶盖上的温度计座内应注以变压器绝缘油,密封应良好,无渗油现象。 5.8.12.3靠近箱壁的绝缘导线,排列应整齐,密封盒应密封良好。 5.9抽真空：
5.9.1全部附件安装完后，在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下,方可进行抽真空,抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上。抽真空前应将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打开,将仪器连接处的阀门关闭,将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔离。 5.9.2抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置。
5.9.3 在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，单抽管道真空，以便检查真空系统本身实际能达到的真空度。如系统本身真空度大于10Pa，应检查管道渗漏或检修真空泵。
5.9.5在对油箱抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏，为便于听泄露声音，必要时可暂停真空泵。当真空泵达到实际可能的最高值（133.3 Pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间应不小于24小时。 5.9.5抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,应停止抽真空要注油存放。
5.9.6抽真空连接管路见图4，抽真空利用油箱顶部的蝶阀，抽真空时为防止停电时真空泵真空油抽入变压器本体，在真空泵至变压器间的抽真空管路上加装电磁阀与不锈钢球阀。
真空截止
不锈钢变压器 电磁阀
冷却水 Φ1″钢管
真空泵
图4：真空系统图
5.10注油：
5.10.1注入油的温度以40℃～60℃为好,注油速度约4～5t/h 。
5.10.2注油时，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有组件、附件连同本体一起注油。必须用真空滤油机打油，油应从油箱下部的注油阀注入。当油注到油位距真空管道入口约300mm 时，关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机不停止注油，直到油注满时，才将真空滤油机停下。 5.11补加油:
5.11.1松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空。由于油注得很满，残留空间很小，因此可以直接用大气解除真空。真空解除后，便可拆下封板，安装气体继电器。
5.11.2关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜集气室的排油、排气阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，仍用真空滤油机打油，向升高座和储油柜等处补油。
5.11.3在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡，如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒从放气塞的孔中插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时，说明储油柜中的空气已排除干净。当即将放气塞旋紧；同时关闭进油阀，停止打油。
5.11.4打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油柜的放气阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。
5.11.5注满油后静止24小时,然后打开套管、散热器、联管等上部的放气塞和储油柜中薄膜上的排气嘴进行排气,待油溢出时关闭塞子。根据最后的油温和油面曲线调整油面,然后取样试验应符合如下规定:
①.U≥50KV； ②.含水量≤15PPm； ③.90℃时tgδ≤0.5% 5.12热油循环与静放:
500KV级变压器在做好真空注油的条件下,一般可不进行热油循环。 5.13电缆敷设及接线：
按照说明书上的接线图进行电缆敷设和接线，电缆要固定在变压器的专用支架上。 5.14整体密封试验：
5.14.1变压器密封性能试验,使油箱内维持20-30KPa的压力,用油注静压法试验时,静压24小时无渗漏。
5.14.2在抽真空过程中,真空度上升缓慢或渗漏率大于34Pa/ h 时,说明有渗漏情况,应进行检查有关管路和变压器上各组件安装部位的渗漏处并及时处理检查渗漏处的方法: ①.仔细倾听连接处是否有进气声,有声响处即渗漏部位。
②.将蚊香点燃,使其沿可疑部位移动,发现烟向里倾斜处时, 及渗漏部位。 5.15投入运行前的检查：
①.检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书。
②.气体继电器两端和散热器上下联管,或油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置。 ③.开关的指示位置是否正确,三相是否一致,转动是否灵活。 ④.升高座中的套管型电流互感器的接线端子是否接好。
⑤.变压器主体和铁芯的接地套管等,是否一点可靠的接地了。 ⑥.储油柜、高压套管中的油面是否合适。
⑦.各种保护控制测量等装置的电源控制和信号等接线是否正确,信号与动作是否准确。 ⑧.冷却装置的管路的配置是否符合要求,是否畅通,有无渗漏现象。 ⑨.检查油箱中的油质,应符合如下规定:
①.U≥40KV； ②.含水量≤20PPm； ③.90℃时tgδ≤0.5%
（一） 主变压器安装方案
1、 概述
章丘电厂一期工程建设规模为2×135MW燃煤发电机组，均以两台三卷变压器分别接至220KV和110KV系统，主变压器高压侧断路器采用三相联动的操作机构，以防止断相运行对发电机造成的危害。主变压器型号为SFPS10-170000/220, 170/170/170MVA, 242±2×2.5%/121/13.8KV。在发电机和主变压器之间设隔离开关和断路器，主变压器110KV侧至110KV配电装置的进线采用交联电缆，220KV侧采用架空进线。
1.1 使用图纸，资料
? 最新版次的主变压器安装图纸； ? 生产厂家说明书、资料； 1.2
主要设备、材料的统计
? 主变压器及变压器的附件； 1.3
作业人员的质量要求
? 所有施工人员必须有电工上岗证。施工负责人具有一定的安装经验。 ? 所有施工人员必须经工地二级安全教育并考试合格。 ? 作业人员身体检查合格，无不适合从事电气作业的病症。 1.4
机械，工具，材料准备及要求 1.4.1 机械
? 汽车吊 25T 1台 ? 真空滤油机 8000L/H 1台 ? 真空泵 1台 ? 载重汽车 15T 1辆 ? 油罐 50T 2个 1.4.2 工具
? 力矩扳手 1套 ? 眼镜扳手 2套 ? 吊装带 1T 4条 ? 倒链 1T 2台 ? 手摇泵 1台 1.4.3 材料
? 各种清洗剂、白布； ? 滤油机和真空泵所用的管子； 1.5
施工现场具备的条件和要求
? 变压器基础验收合格；
? 主变压器基础周围无任何作业项目，即预防损伤变压器； 2、 作业的质量要求
2.1 质量记录
质量记录必须是依据原始记录填写。
2.2 关键工序的确定
? 变压器的外观检查； ? 变压器附件的外观检查；
? 不吊罩的变压器必须进入变压器内部检查； ? 主变套管引下线与变压器的内部线连接检查； ? 油枕内气囊的气密性检查； ? 变压器真空注油； 2.3
质量保证的措施
? 施工人员培训合格；
? 严格按图纸、厂家资料、质量计划施工； ? 严格执行质量验收规范标准；
? 使用的力矩扳手等各种计量器具必须是经过计量部门标定的；
? 班组自检、做原始记录，工地QC人员必须进行100%的检查做好记录； 3、 作业程序及施工方法 3.1 作业程序
? 文件，资料准备；
? 施工人员培训（技术交底）； ? 工器具准备；
? 变压器及附件运至现场； ? 本体就位及外观检查； ? 冷却器安装； ? 油枕安装； ? 低高压套管安装；
? 其它附件安装（如温度计）； ? 油处理及真空注油； 3.2 施工方法
3.2.1本体就位
首先验收土建施工的变压器基础，验收合格后，按照设计图纸在基础上画出的变压器本体中心线。主变压器运到基础附近后，使用千斤顶卸车，利用滑道拖运到位，一次准确就位在变压器基础上。根据变压器高低压套管的位置，高压侧应面对220KV配电装置的方向。