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（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 4.2.3.2准备工作
全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。
施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及建筑物设计断面、建筑物?0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，以及管道横断面的尺寸、形状等，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握开挖断面、建筑物轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。 4.2.4高程控制网的布设 4.2.4.1高程控制网的布设原则
（1）为保证建筑物施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。
（2）根据场区内设计给定的高程点布设场区高程控制网。 4.2.4.2高程控制网的等级及技术要求
（1）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 （2）引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。 4.2.4.3资料整理
施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查、核对，确信无误后方可提供使用。 4.2.4.4测量核实
工程的施工测量放线完毕后，项目部及时向监理申请对所有相关内容进行检查，另外要随时协助监理检查建筑物的放线，还应将所有标记和标线保持清晰。 4.2.5质量保证措施
（1）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。 （2）测量人员全部取证上岗。
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（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 （4）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
（5）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。
（6）自检时，对作业成果进行全数检查。
（7）核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。
（8）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。 4.2.6施测安全及仪器管理
（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。
（2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。 （3）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。 （4）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。
（5）操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。
（6）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。
（7）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。 （8）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。
（9）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 （10）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。
（11）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 （12）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。
4.3 桥梁工程
4.3.1工艺流程：灌注桩施工——承台施工——桥墩、桥台施工——拱板施工——拱背、桥台侧墙施工——桥面系施工 4.3.2 灌注桩施工
桥基础采用钻孔灌注桩，其中桥墩灌注桩桩径为1.0m，共有桩基12根，灌注深度为20m，总计240延米；桥台灌注桩桩径为1.2m，共有桩基18根，灌注深度为20m，总计
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360延米，灌注桩采用C30F250水下混凝土。 4.3.2.1工艺流程： 详见《钻孔灌注桩施工工艺》 4.3.2.2 测量放线定位
根据建设单位所交控制点测设出桥的桩位控制桩，布设控制网，并选择安全、视野好的地方埋设护桩。根据施工需要测设临时水准点并经复核无误。 4.3.2.3成孔
（1）造孔前按桩位控制点埋设护筒，圆桩采用Φ1500mm钢护筒，埋入地下1.0～1.5米，护筒上沿高出地面30厘米，护筒外围回填捣实。护筒平面位置偏差不得大于5cm。
（2）钻机就位:立好钻架并安装好起吊系统，钻头吊进护筒后，安装转盘中心同钻架上的钻杆在同一铅垂线上，垂直度小于1%L。
（3）钻进：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺应适当控制，以保证护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后以正常速度钻进。由于本段地下多为粘土，钻进时应注意泥浆的稠度。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
（4）清孔：采用换浆清孔法，在钻机终孔后，停止进尺，此时稍提钻头离孔底10-20cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1-1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。清孔时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，同时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。摩擦桩清孔后浇注混凝土前沉积厚度控制在30厘米以内。
（5）钻孔检查：钻孔过程中，如发现所钻孔有缺陷，应及时向监理工程师报告，钻孔达到要求深度后，应使用监理认可的仪器对孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检验。
4.3.2.4下钢筋笼
（1）桩的钢筋骨架应在砼浇注前整体放入孔内，若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉积重新进行检查。
（2）钢筋骨架按设计要求的材料和尺寸加工，应有强劲的内撑架，放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。 4.3.2.5灌注砼
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（1）灌注砼采用导管灌注法，导管内径为200~350mm，使用前需进行水密承压和接头抗拉试验，试验采用压水试压。
（2）砼采用商品砼，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180~220mm。 （3）下导管时应尽量选在桩的中心位置，以免撞动钢筋笼骨架。骨架钢筋笼应采取固定措施，防止浇砼时骨架漂浮，导管随灌砼进度缓慢提升，导管的出口埋在砼内的深度在2～6m。
（4）单根桩的砼灌注应连续完成，直至砼顶面高出规定的截面高度，拆卸导管时严格测量导管在砼面下埋深度，杜绝断桩事故。灌注的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，预加高度必须在下一道施工前凿除，桩头无松散层。
（5）砼灌注过程中如发生问题要及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师研究后进行处理。 4.3.2.6检桩
采用人工配合机械开挖承台基坑土方，挖至设计高程露出桩头，然后采用风镐凿除桩头，达到设计桩顶后请有资质的单位进行桩基检测。桩基检测合格后，进行下一道工序的施工。 4.3.3承台施工
本工程承台共有4片，桥墩、桥台处各2片承台，其中桥墩处承台尺寸为12.2m×4.5m×1.5m，桥台处承台尺寸为13m×8.4m×1.5m，承台混凝土为C30F250，承台底设有10cm厚C15垫层混凝土。
4.3.3.1工艺流程：详见《桥梁承台施工工艺流程图》
4.3.3.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出承台高程、平面位置。
4.3.3.3 C15砼浇筑：将承台基坑土方开挖，土方高度底于承台底10cm，然后平整表面，完成后浇注C15砼垫层。 4.3.3.4钢筋绑扎
（1）绑筋前由测量员给出承台中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层面上弹出布筋位置线。
（2）钢筋绑扎前先将垫层内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。 4.3.3.5安装侧模
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（1）承台模板采用组合钢模板进行拼装，内楞采用10×10cm木方子竖向设置，外楞采用10×10cm木方子横向设置，支撑采用木方子沿基坑四周横向支护，支护面垫一层5cm厚木板。
（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。
（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按承台轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。 4.3.3.6浇注砼
（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，人工浇注。
（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。 4.3.4 桥墩、桥台施工
本工程中桥墩有两片，尺寸为9.4m×2.4m×3.1m，桥墩中间设有8.82m×1m×0.737m的墩台，两侧设有宽290mm厚、高1.3m的挡块，桥墩混凝土为C30F250。桥墩混凝土分为两期浇筑，先浇筑下部整体结构，然后浇筑上部墩台、挡块。
桥台也有两片，桥台为重力式，上宽为1.5m，下宽为2.5m，高度为2.7m，桥台混凝土为C30F250。
4.3.4.1工艺流程：定位测量——钢筋绑扎——安装侧模——混凝土浇筑
4.3.4.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出桥墩、桥台高程、平面位置。 4.3.4.3钢筋绑扎
（1）绑筋前由测量员给出桥墩、桥台中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在承台面上弹出布筋位置线。
（2）钢筋绑扎前先将承台面内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。 4.3.4.4安装侧模
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