南海子郊野公园（原三海子郊野公园）二期桥梁工程二标段施工组织设计
（1）模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，外背10×10cm竖向方子进行连接，外用φ14mm对拉螺栓将侧模支护牢固，对拉螺栓在高度方向和在长度方向间距都为60cm一道。堵头模板采用侧模夹堵头，模板采用地面斜支撑进行支护。
（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。
（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。 4.3.4.5浇注砼
（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，泵送入仓。
（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。 4.3.5 拱板施工
本工程共有一个中拱板和两个边拱板，拱板厚度为40cm，宽度为8.82m，其中中拱板跨度为12.2m，边拱板跨度为9.1m，拱板为C30F250混凝土。
拱板采用现场搭设支架，现场浇注施工。 4.3.5.1工艺流程：详见《拱板施工工艺流程图》
4.3.5.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出拱板高程、平面位置。 4.3.5.3 支撑架基底处理
为防止支架基底不实，待桥墩、桥台施工完成后，清理需搭设支架区域，用蛙夯将原基进行夯实。
4.3.5.4 支撑架搭设及底模安装
支撑架采用钢管脚手架支撑，在桥水平投影范围内搭设一个整体平台，支架顶面搭设成拱形面，拱形面按照设计要求的半径进行搭设。脚手架间距50×50cm，脚手架做剪刀撑和斜撑防止斜向变形。搭设支架前整平基面，基面上满铺一层5cm厚木板，底托下垫一
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根木方子，支架顶端直接用卡扣固定按要求煨制的弧形钢管，弧形钢管沿轴线纵向布置，在弧形钢管上满铺设5cm厚木板，木板拼装在一起形成支撑平台，在木板上铺设1cm厚胶合板作为底模，并进行固定。 4.3.5.5钢筋绑扎
（1）绑筋前由测量员给出拱板中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在底模板面上弹出布筋位置线。
（2）钢筋绑扎前先将底模内的杂物清理干净，钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。 4.3.5.6安装侧模板
（1）侧模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板横向放置，外背10×10cm竖向方子进行连接，用木支撑斜向支护。
（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。
（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。 4.3.5.7浇注砼
（1）砼在整个平面内水平一次浇注，砼采用商品砼，泵送入仓。
（2）先对称浇筑边拱圈，最后浇筑中间主拱圈，由拱脚向拱顶对称浇筑。 （3）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（4）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。
（5）当拱圈混凝土强度达到设计强度的100%时拆除拱架。拆除时先拆边跨，后拆中跨。
（6）拱圈落架前必须做好桥台内、外及台后土方的回填并夯实。 4.3.6 拱背、桥台侧墙施工
本工程中拱背、桥台侧墙厚度都为40cm，高度由0.1m到1.9m不等，侧墙混凝土为C30F250。
4.3.6.1工艺流程：定位测量——钢筋绑扎——安装侧模——混凝土浇筑
4.3.6.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制
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桩，引导线，放样出侧墙高程、平面位置。 4.3.6.3钢筋绑扎
（1）绑筋前由测量员给出侧墙中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在拱板、桥台面上弹出布筋位置线。
（2）钢筋绑扎前先将侧墙内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。 4.3.6.4安装侧模
（1）模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，外背10×10cm竖向方子进行连接，外用φ14mm对拉螺栓将侧模支护牢固，对拉螺栓在高度方向和在长度方向间距都为60cm一道。堵头模板采用侧模夹堵头，模板采用地面斜支撑进行支护。
（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。
（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。 4.3.6.5浇注砼
（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，泵送入仓。
（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。 4.3.7 桥面系施工
（1）片石施工：侧墙模板拆除后，进行两拱之间的片石砌筑，砂浆采用预拌砂浆，石材为花岗岩。
（2）防水施工：片石砌体干燥后进行防水施工，桥面防水采用两布六油。 （3）级配砂石料回填：拱背及桥台内回填级配砂石，采用冲击夯分层进行夯实。 （4）仰天安装：仰天材质为青白石，由石材厂家工厂内加工，运到施工现场进行安装。
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（5）桥面混凝土施工：绑扎完钢筋网后，在桥板中心线冲筋，保证浇注砼的高程。铺装层砼采用平板振捣器振捣，砼用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。
（6）地袱、栏杆安装：地袱、栏杆都采用青白石石材，由厂家工厂加工，运输到施工现场进行安装。
（7）石板安装：本工程在桥侧面铺装6cm厚花岗岩石材，等仰天安装完成后进行安装，桥面采用7cm厚花岗岩石材，等地袱安装完成后进行安装。
4.4 混凝土工程
本标段砼工程有承台、桥墩、桥台、拱板、侧墙和桥面铺装等。 4.4.1 钢筋工程
工艺流程：详见《钢筋施工工艺流程图》
（1）材料要求：钢筋无老锈及油污，有出厂合格证，并按要求做力学性能实验，保证使用合格的钢筋。
（2）钢筋加工
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
认真理解设计图纸，并且考虑弯制伸长，做到不漏筋，不错筋。下好料的钢筋按钢筋编号分组码放整齐，并做好标识牌。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径 5~10 12 受力钢筋直径（mm） ＜25 75 90
28~40 90 105
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加工后钢筋的允许偏差
序号 1 2 3 4 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值(mm) ±10 ±5 ±20 3 （3）钢筋安装：认真研究设计钢筋图，合理安排绑扎顺序。严格按照设计图纸和施工规范进行绑扎。所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，应避免垫块在浇注混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内的钢筋，在浇注混凝土以前，须经监理人检查认可。否则，浇注的混凝土将不予验收。
钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）
项目 受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋排距 允许偏差 ±10 ±20 受力钢筋的保±20 ±5 护层 薄墙、梁和流道 桥面板、楼板 -5，+10 -3，+5 项目 钢筋弯起点位移 底板、基础、墩、厚墙 允许偏差 20 ±10 （4）钢筋连接必须满足规范要求：钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。本工程钢筋连接采用搭接焊，在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。 4.4.2 模板工程
本工程模板主要采用组合钢模板和胶合板外贴板材两种形式，围檩和支撑使用方木。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。
模板制作、架立施工控制：
（1）模板工程严格按照DJ/T5110-2000规范施工。
（2）所有模板、支撑要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。 （3）模板表面必须平整光滑。
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