人参加，安全领导小组全面负责施工现场的安全管理工作，安全领导小组定期召开安全生产会议，分析支架搭设中出现的问题，针对问题采取相应的措施进行解决。
（2）现浇梁支架搭设必须制订详细的施工方案，施工方案应附设计检算资料等内容，支架施工方案制定完成后应按规定报批。
（3）根据批准的施工方案进一步细化制定支架搭设的作业指导书，作业指导书严格执行交底签认制度、由编制人签字，项目总工审核签字，项目经理批准后实施，工地负责人或领工员接收也必须签认，项目总工对支架搭设的技术方案负责，现场工地负责人对执行搭设方案确保支架搭设质量负责。
（4）支架搭设前，项目总工应组织对支架施工人员应进行详细的书面技术交底，工地负责人及技术人员应对交底的落实情况进行监督和检查、督促操作工人严格按交底要求施工。
（5）支架材料进场前应由物资负责人和试验负责人联合对进场材料进行把关验收，严格杜绝不合格材料进入施工现场。
（6）支架的日常检查由领工员、架子班组长和专职安全人员组成，主要检查支架是否符合作业指导书的要求以及搭设的质量，包括支架搭设的间距，立杆的垂直度、纵横向水平杆的步距，扣件的安装质量、剪刀撑的设置等内容，检查采用现场观测以及尺量的方式，每天收工前至少检查一次。当检查发现不合格时应及时整改，以免误差积累造成支架最终整改的困难。
（7）支架搭设完成后，应由项目部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查验收，验收和检查应做好相关的记录，当验收发现问题时，应责成工地负责人限期整改，整改完成后验收小组组织复验，直至符合要求为止，方可进行下道工序施工。
（8）支架搭设必须严格按批准的作业指导书实施，严禁随意更改搭设方式、间距、数量和结构件型号等。对不按作业指导书要求、凭经验搭设，支架检查敷衍了事、流于形式以及不执行支架搭设的安全技术规程以致造成支架跨塌事故的，将按公司有关处罚条例对责任人严肃处理。
2.2、技术措施 （1）支架的设计和检算
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支架应根据结构物构造、施工荷载、施工要求、支架材料等情况，综合选定适用、合理的结构形式和布置间距，支架搭设前必须进行设计检算并按规定上报审批，设计检算应满足结构稳定、受力明确、承载可靠和使用安全的要求，支架杆件类型的选择、方案设计必须遵守有关规范、标准的要求。
（2）支架的地基处理
现浇梁支架搭设前应进行地基处理，以免在加载后地基下陷、
开裂而造成支架的整体失稳。支架地基和基础施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定进行。施工时，可根据桥下场地的实际情况确定地基处理方式，对原地面地质情况较好、承载力较高的地基，支架搭设前应经试验和地基承载力检算，确认地基承载力满足设计或规范要求时，才能在原地面直接搭设满堂支架，不能凭经验用事。
（3）支架的预压
满堂支架搭设完成后，应模拟梁部荷载进行全截面等载预压，以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性，并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度，底模预拱度＝实测弹性变形值＋设计预拱度值。满堂支架预压加载的顺序、数量、时间应按设计要求执行，并根据规范要求进行沉降变形观测，预压通常采用砂袋法。预压时，应对每个砂袋进行随机抽样称重，以估算每个砂袋的平均重量，砂袋的堆放位置和顺序应尽量和实际施工时的加载顺序相同。为掌握加载后地基和支架的变形情况，预压前事先布好沉降观测网，沉降观测分别布设在箱梁底模板及地基两个层面上，上下两层测点应一一对应在同一垂直线上。
预压期间，定时观测支架以及基础的变形情况，加载前先测出观测网各点的初始数据，加载后立即再观测，每天观测次数应符合设计文件要求和有关规定，并做好记录，观测工作随后一直进行，直到沉降趋于稳定为止，卸载后必须进行观测。预压完成后，整理观测数据，通过数据分析确定支架的弹性变形值，并对支架预压过程中出现的薄弱环节进行加固处理，消除事故隐患。
2.3、支架的检查和验收措施
桥梁支架应根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式
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钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）及工程所在地省、市有关规定对支架的搭设质量进行检查和验收。
（1）支架在搭设及使用过程中，应按有关规定在下列阶段进行检查验收：①基础完工后即支架搭设前。 ②作业层上施加荷载前。 ③达到设计高度后。 ④遇到六级大风或大雨后。 ⑤停用超过一个月。
（2）支架检查和验收的项目为：
① 杆件的设置和连接，支撑、门洞等的构造是否符合设计要求； ②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； ③ 扣件螺栓是否松动； ④安全防护措施是否符合要求；
⑤设计荷载与允许值，荷载分布，是否偏载、超载。
（3）安装后的扣件螺栓也应进行检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪;在风、雨、雪之后应重点检查支架有无整体或局部变形、节点有无松动、安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现，发现问题及时处理。除此之外，混凝土浇筑过程中应设置观测点，及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况，发现异常情况应立即采取措施，以确保支架在整个施工过程处于完好状态。
2.4、支架搭设及拆除有关要求
（1）支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
（2）支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。
（4）支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫
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地杆。
（5）不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
（6）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 （7）立杆应选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。
（8）支架搭设前应清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时，应铺方木或型钢通过。
（9）支架每搭完一层，应及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 （10）支架应设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（11）为增加支架的稳定性，支架每隔6 跨应设置一道纵向和横向斜杆，斜杆与地面夹角为45°～60°之间，斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑，每道剪刀撑应与5～7 根立杆联结。
（12）支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15 mm，每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
（13）支架立杆底部和顶部的可调托座，丝扣不可旋出太高，当其伸出长度超过300mm 时，应采取可靠措施固定。
（14）钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m，对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（15）支架拆除应进行安全技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。
（16）支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷，拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
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第九章 安全防范措施
1、作业人员
（1）进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带、拴好安全绳）。
（2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防暑、防冻、防风等采取切实可行的安全防护措施。
（3）强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。
（4）教育广大职工严格按照国家和有关部门、市安监站和指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。
（5）各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。
（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。
（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
（8）起吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。
（9）现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。
（10）配备必要的安全防护用品，高处作业要正确使用安全带。 （11）特种人员必须持证上岗。
（12）高空作业的职工，必须进行身体检查。严禁患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其他不适于高空作业的人从事高空作业。对于高空作业工人，必须佩戴安全带，并佩戴必要的工具袋；
（13）吊装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须设有专用
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