云南天然气支线管道工程红河支线线路工程（三标段） 一般主体施工方案
12过桥套φ219×8 L=12m（6根） 过渡钢水2－（排水 δ=10mm 过渡钢板表面需要用∠40×4角钢或φ16圆钢点焊作为防滑条，每处水渠（排水沟）使用2块过桥，每块过桥1.2m宽，12m长，过桥（包括其它的管材）在预制场加工后，采用吊车安装就位，安装时底部必须垫实修整加固。
5.5施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系，商定保护措施。
5.6严重地势低洼地带，在小范围内，设备无法行走的地方，可以采取铺垫枕木，枕木上铺垫竹笆片，竹笆片上铺300mm厚袋装土的方法来保证机组设备正常通行。
5.7沿线遇到灌溉渠、小河时，应修筑施工通道，现场采用预埋直径1米的钢筋砼涵管的方法，既保证农田通水又保证施工机械通行，选用钢筋砼涵管的口径大小和数量应根据现场沟渠的深度和宽度而定，如图下所示：
回填土方 编织袋 6、 管道运输、布管
6.1防腐管运输与保管
管 砼 （1）在吊装、运输、堆放的全过程中，采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤。
（2）本工程管道有两种壁厚的钢管要严格分类运输堆放，不得混淆。 （3）尽量使用专用管子拖车运输管子，以降低费用。运输过程中要将管子捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象。
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（4）管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。
（5）运管车应中速行驶，驾驶人员应严格遵守交通法规，公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。
（6）装管不宜超过3层，管子伸出车后的长度不宜超过2m，热煨弯头应采用有专用的支架的运输车运输。
（7）装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。
（8）管子装卸使用专用吊具或吊管带，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。
（9）装卸管过程中注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面设施，确保施工安全。施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。
一次运输 管中转站 管车 （40T或60T平板车配25T
干道下路点 拖车 拖一根管拖车） 吊管机 （25T或40T吊管） 爬犁 （爬犁宽履带拖路堆管场 布 管 吊管机 （25T或40T吊管爬犁 （爬犁宽履带拖工作业带 （10）运管包括一次运管，二次运管及布管，其方式如下： （11）堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区方便施工的地点。 （12）堆放管子的场地要平整、压实。
（13）管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2米。该距离要通过用枕木或装满谷糠或干草的麻袋来实现，若用枕木时，枕木上要有橡胶衬垫层（不少于5mm）。应采用与枕木具有相同宽度的安装在枕木上的楔块来防止管子滑动。
（14）防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过4层，应根据防腐管规格，级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，任何形式的支撑物的宽度不应少于0.3m。
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管端距支承的距离宜为1.2m-1.8m。
（15）靠近村镇，路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管，施工现场堆管间距不宜超过500m。
（16）运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根，露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。
6.2布管
（1）管道布管前，应由技术人员按照施工图纸核对钢管类型、壁厚、防腐结构等，确认符合要求后方可进行布管。
（2）布管一般不得在管道组焊5天前进行。
（3）吊管机布管时，宜单根吊运，行走时、要有专人牵引钢管，避免管端碰撞起重设备及周围物体。
（4）布管时不允许拖、拉，应采取措施保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内。
（5）涂覆好的管子和弯头不允许与地面接触，并采取措施确保防腐层不受损伤。 （6）爬犁托运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢以防上、下坡串管，牵引爬犁时，应根据地形、地质，载重量综合计算确定，并在一定的安全系数下选取牵引钢丝绳。
（7）布管前，沿布管中心线用人工修筑条形管墩，每根管垫两个管墩，管墩距管口2m，地势平坦地区管墩长1m，宽0.5m，高度为0.5-0.6m，管墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋、草袋或编织袋装填土作为管墩。
（8）布管采用由近而远单向布管，如有连头处可从连头处向两侧布管，在特殊情况线路中，如果中间位置卸管方便，也可以从管垛处双向布管。
（9）在吊管和放置过程中，应轻起轻放，管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管，卸管时，不得使用滚撬，拖拉管子的方法卸管。
（10）沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5-0.7m，为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。
（11）布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，
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以方便管内清扫，坡口清理与起吊。
（12）布管后，不同壁厚，不同防腐等级分界点与设计图纸要求的一致，经业主或监理复查确认后方可进行下道工序的施工。 7、管沟开挖
7.1在管沟开挖前，由监理、管道施工单位组成联合小组，依照设计图纸和其他技术资料对开挖管段的所有标志桩（已平移到距离堆土侧边界线0.3m）进行验收和核对，确认无误后签字。此外还应对各类标志桩作出明显标志。以避免开挖弃土隐埋标志桩。
7.2按照设计及标准要求，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安全教育，交代管沟深度，断面尺寸，土壤情况，占地范围，地下障碍物的分布情况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作的有关标准和技术要求。
7.3管沟的深度
（1）管道全部采用沟埋敷设，同时宜首选弹性敷设改变转向，但应经过强度校核是否满足要求，如不能进行弹性敷设再以冷弯弯管、热煨弯管来满足管道变向连接要求。
（2）管沟的埋设深度根据《输气管道工程设计规范》GB50251-2015要求并结合现场实际情况合理确定。管道埋深系指管顶与地表面的垂直距离。
（3）本工程管道埋深一般地段为1.2m，遇到石方、卵石地段管沟挖深增加0.2m，以便设置垫层保护管道防腐层。
（4）对于河流、沟渠小型穿越段管沟挖深在满足上述要求的同时，还应保证管道在最大冲刷深度线或清淤线以下1.0m（在有冲刷深度或清淤深度数据时），在无冲刷深度（或清淤深度）数据时，应保证管顶最小埋深不小于3.0m。对于养殖塘穿越，考虑到养殖塘的定期清淤，因此，管顶埋深也不小于3.0m。
（5）当沟深大于3m且小于5m时，沟底宽度可适当加宽。弹性敷设、冷弯管、热煨弯头处管沟应加宽0.2m。
7.4管沟沟底宽度
（1）按照《输气管道工程设计规范》GB50251-2015结合本工程实际情况，当管沟深度小于5m时，沟底宽度应按下式计算：
B=D0 + b
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式中： B——沟底宽度（m） D——钢管外径（m）；
b——沟底加宽余量（m），按下表取值。
（2）本工程一般地段按管段焊接方式采取沟上组焊来确定管沟宽度。 （3）一般地段管沟的沟底宽度b取1.1m，若沟内有积水为1.3m,若遇必须爆破成沟的硬岩地段，管沟宽度为1.5m。
（4）当管沟开挖需加强支撑时，管沟沟底宽度应考虑支撑结构所占宽度。 （5）当管沟深度大于5m时，应根据土壤类别及物理力学性质确定管沟沟底宽度。一般规定为：沟底宽度与管沟深度大于3m 小于5m的沟底宽度相同，但中间需加筑0.5m 宽的平台；管沟加支撑或管道加配重、锚固或混凝土连续覆盖层时，沟底宽度应据支撑结构的厚度、加重物、锚固装置或混凝土连续覆盖层的宽度适当加宽；在弹性敷设的水平曲线段，沟底应加宽0.3m。
7.5管沟的坡度
（1）管沟边坡坡度应根据土壤类别和物理力学性质确定。当无上述资料时，对土壤构造均匀、无地下水、水文地质条件良好。深度不大于5m且不加支撑结构的管沟按照下表确定。
深度在5m以内管沟最陡边坡坡度
土壤类别 中密的沙土 中密的碎石类土（填充物为沙土） 硬塑的轻亚粘土 中密的碎石类土（填充物为粘性土） 硬塑的亚粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水） 硬质土 20
最陡边坡坡度 坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.5 1：0.33 1：0.1 1：1.00 1：0 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.5 1：0.25 - 1：0 1：1.5 1：1.25 1：1.00 1：0.75 1：0.67 1：0.33 - 1：0