四川省第七建筑工程公司第一工程公司 九曲河综合整治工程生态资阳段桥梁工程施工组织设计
第四章 分项工程施工方法 第一节 人工挖孔桩施工
人工挖孔桩采用四个班组同时进行。1至4号桥，每个桥一个班组，每个班组14人，每两人挖两根桩，可保证在一个月内将挖孔桩施工完毕。
一、施工方法
1、工艺流程
施工准备 桩位中心放样 锁口井圈施工 布孔开挖 土层直接开挖 岩层小爆破 卷扬机吊运出渣 护壁砼施工 验孔 钢筋骨架制作 桩身钢筋骨架吊装 砼配合比试验 桩身砼浇筑 2
砼试块制作 四川省第七建筑工程公司第一工程公司 九曲河综合整治工程生态资阳段桥梁工程施工组织设计
验收
挖孔桩施工工艺流程图
2、 测量放样
根据控制点采用全站仪极坐标法放样，直接测放每个桩位中心点。 3、 布孔施工 4、 土层开挖
开挖前，在孔口上方采用φ48钢管搭设雨棚支架，支架上覆盖彩条布避雨，保证全天候作业，且下雨时孔口无雨水下流冲洗孔壁，并在空口周围开挖排水沟，防止积水和雨水流进孔内。
开挖前，对于表层卵石土直接开挖，局部采用风镐配合；对强风化板岩，采用风镐人工开凿。出渣采用卷扬机吊运。
对中风化岩层，风镐开凿较困难时，采用孔内爆破的施工方法。爆破施工采用毫秒微差控制爆破，利用高精度毫秒雷管对待爆桩位实施一次点火、多次引爆（前后时间差50~100ms、误差±5ms），在同一网路中按一定顺序起爆。爆破时，布眼方式采用“环形梅花布孔法”，由中心至周边布置成掏槽眼、辅助眼、周边眼，按先掏槽、后辅助、再周边的顺序起爆，从而实现微差控制爆破。炮孔布置见图4-1-1。爆破过程中，为保证孔壁稳定不塌及施工人员的安全，每爆深0.7-1.0m即沿桩周做成厚度上20cm、下10cm的倒圆筒形砼护壁（上、下段护壁需相互连接）。为保证桩底基岩的完整性，终孔前留50cm深，人工凿进，并清净孔底石渣。挖孔桩示意见图4-1-2。 5、 锁口井圈施工
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锁口井圈是挖孔桩施工的第一节段，井圈顶高出地面线0.3m，保证雨水和杂物不滚落孔中，圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。 6、 护壁砼施工
护壁砼是保证孔壁不易坍落和减少渗水及保证挖孔安全施工最有效的措施之一，采用钢筋混凝土护壁。示意图见 图 4-1-3 ① 钢筋布置及安装
沿孔壁圆周200㎜间距布置φ8圆钢作主筋，沿孔壁上下间距200㎜布置一根φ6.5圆钢作箍筋。 ② 模板设计和支立
为保证护壁砼能顺利浇筑，模板加工成六个上小下大的圆台形，圆台形模板上口圆直径为D，下口圆直径为D+20cm，高度为1.0m。模板用δ=2cm的松木板加工而成，四周用5cm厚的环向木楞加固，为方便拆模，六个圆台模一块较其它几块小，接缝处用δ=2cm的松木板嵌缝同时用木栓钉紧连接，内部用5×10cm木楞支撑。护壁模板见图4-1-3。模板支立通过卷扬机将模板放到孔中进行支立；模板的校核，通过锁口圈上预先设置的四个测量控制点用锤球来完成。 ④护壁砼的浇筑
护壁砼厚一般为15cm，砼设计强度为C30砼，坍落度控制在8~12 cm之间，考虑到每次浇筑砼方量较小，在浇筑砼时，将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平，再用串筒将混凝土下滑至铁板上，人工铲入模板内，并用振捣棒密实。
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D5×10cm水平木支杆10cm5×10cm环向木楞100cm2cm杉木板镀锌铁皮10cmD+20cm5×10cm水平木支杆5×10cm水平木支杆5cm5cm2cm杉木板2cm杉木板5×10cm环向木楞5×10cm环向木楞护壁模板上口图护壁模板下口图图4-1-3 图7-3-3 护壁模板设计与支立图 5
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