四川省第七建筑工程公司第一工程公司 九曲河综合整治工程生态资阳段桥梁工程施工组织设计
7、 排水及防护措施
挖孔桩挖进过程中排水采用开挖集水坑用潜水泵抽水的措施。根据地质资料本区地下水量较为缺乏，但潜水泵备用。 8、验孔
当挖孔挖到孔底标高后，应进行验孔，以便确定孔底岩层的承载力是否满足，以及孔径大小、孔的偏斜率和孔底标高是否符合要求。
验孔合格后，可以进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。 9、 钢筋笼制作、运输及安装 ① 制作场地及工艺设备
钢筋笼在钢筋加工厂制作，然后运送至现场，利用定型支架成型，定型支架可采用δ=10mm钢板制作。 ② 钢筋笼分节制作
由于桩长平均为30多米，采用分节制作，每节钢筋笼的长度根据供料钢筋的长度现场确定。 ③ 钢筋笼安放
利用30t履带吊吊分节吊装，下节钢筋笼下沉到孔口时，临时用支架卡住，再吊起上节钢筋笼就位与下节拼接；拼接时应注意钢筋笼轴线保持一致，并保证冷挤压接头质量；拼接完成后吊车吊起第二节钢筋笼并取出支架继续下放；依此法吊放与拼节第三节钢筋笼直到准确到位。为增加钢筋笼的刚度，应在钢筋笼主筋上每隔2～2.5m设加强筋一道（吊起下沉时拆除）；在钢筋笼上端，应根据钢筋骨架长度、直径，均匀设置吊环或采用固定吊杆。为防止浇筑砼时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上口加焊撑筋，将钢筋笼固定在护壁上。 10、 砼施工
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砼由搅拌站搅拌，泵送法浇筑。由于本挖孔桩区内无地下水，涌水量几乎没有，所以直接采用泵送法浇筑，考虑到砼下落高度较大，采用串筒下料，每节长0.6m 卷成圆台型，上口直径30cm，下口直径25cm，两节之间焊吊耳，用U型卡环连接。初浇砼时，串筒底口离桩底1.0m左右，随着砼面的升高，分节拆卸串筒。 砼分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实。
定滑轮雨棚支架导向滑轮卷扬机锁口井圈9108～14为周边眼护壁砼4817143511吊绳铁爬梯26124～7为辅助眼安全环出渣筒131～3为掏槽眼作业人员水泵集水坑图4-1-1 图7-3-1 炮孔布置示意图图4-1-2 图7-3-2 人工挖孔桩示意图二、施工重点
1、人工挖孔桩桩芯控制：
人工挖孔桩在施工过程中应严格控制桩位轴线，在第一节浇好的护壁顶上用红油漆做好桩芯的位置，以便于检查桩芯偏差是否在规范范围内，且每3米对桩位进行一次复核，以确保桩位的正确； 2、操作人员安全保证
人工挖孔桩的特点是在地下工作，属于危险工作，因此在挖桩前应先检查井口四周是否有松动的石块或土块以及其他杂物，防止掉入井内打伤他人；检查机械设备是否正常，井内有害气体是否已排除干净，且作业人员在井下连续工作时间不得超过2个小时，每2个小时应休息20分钟。 三、施工难点
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根据地质勘察报告，人工挖孔桩大部分为中风化泥岩和强风化泥岩，土质较坚硬，因此部分桩需要采用爆破技术，具体爆破方案另附，在爆破时应特别注意安全，疏散人员、统一协调。
第二节、承台施工
一、施工方法
1、承台施工工艺流程见下图。
钢筋、冷却水管加工及运输
2、 承台基槽开挖
浇筑系统布设 桩头处理 场地清理、施工封底砼 定位型钢、架立筋安设 钢筋绑扎及冷却水管布设 承台模板安装 承台混凝土浇筑 砼养护 中间交工 施工缝处理 测量放线 承台施工工艺流程图
挖孔桩施工完毕后，进行承台基槽开挖，开挖深度比承台设计底标高低30cm，开挖边线比承台设计尺寸周边大50cm，开挖坡度1：1。先采用挖掘机进行施工，成型之后由人工整理基础地坪。
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3、 桩头处理
桩头凿毛好后，将桩头钢筋清理除锈，调理顺直并弯至设计角度，然后绑扎箍筋。 4、 基槽底砼面找平
基槽施工完后，直接在基底浇筑5cm厚C30砼找平层。 5、 承台模板设计及安装
承台模板采用组合钢模和U型卡拼装而成，水平横肋采用[10槽钢，间距@83cm，竖肋采用2[12.5槽钢，间距@110～120cm。 6、 钢筋施工
钢筋在车间加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋绑扎按设计图纸和规范进行，承台钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能正确放置和砼浇筑质量，采用角钢∠75×75×7和∠100×100×10做成劲性骨架，架立各层钢筋网片,做到上下层网格对齐，层间距正确，并应确保顶层钢筋的保护层厚度。承台钢筋绑扎时，应保证桩内钢筋及受力钢筋位置的准确性。 7、 承台砼浇筑 7-1 砼配合比基本要求
承台为大体积砼，选用低水化热水泥，例如Ｐ.Ｏ42.5普通硅酸盐水泥；掺入适量的二级粉煤灰和其它外加剂，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少单位水泥用量；坍落度16～18cm（泵送施工）；初凝时间不小于15小时；粗骨料最大粒径不大于40mm。 7-2 浇筑工艺
承台砼由搅拌站供料，砼泵泵送砼入仓，φ50插入式振捣器振捣，人工抹面；承台砼按30cm分层进行浇筑。当砼浇筑完成后，应立即进行承台的沉降观测。 8、 承台砼施工缝处理
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当承台施工完成后，对墩身区域的砼的表面进行凿毛处理，采用高压水枪冲洗凿毛区域，清除砼残渣。 二、施工中注意事项 1、 大体积砼温控防裂措施
承台砼属大体积砼，为防止因砼内部水化热温升导致内表温差过大而造成温度裂缝，必须采取合理的施工工艺和温控技术，确保不产生有害裂缝。 2、温度控制标准
根据结构特点、砼的性能、施工期的气温、边界条件、浇筑工艺以及原材料性能等进行温控计算，根据温控结果，制定温控标准。 2-1 确定砼的入仓温度； 2-2 确定砼的最大内、表温差； 2-3 确定砼内部的水化热温升峰值； 2-4 确定砼降温时的最大降温速率。 3、温度控制措施
3-1 优化砼配合比：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，降低砼在凝结过程中产生的水化热；掺加粉煤灰和外加剂；在保证砼强度的前提下，尽可能降低水泥用量； 3-2 控制砼的入仓温度；
3-3 预埋冷却水管和温度计套管：在砼内预埋冷却水管，利用水的循环降低砼的温升峰值。冷却水管采用热传导性能好，并有一定强度的标准铸铁水管，公称直径32mm，在砼浇筑至水管标高后根据温升情况开始通水，通水流量应根据温控计算结果确定，确保水流降温效果；同时在砼水化热开始时检测砼内外温度差，控制内外温度差在25度内，直到砼内部温度与自然温度差在25度内结束观测。 3-4 加强砼的养护；
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