ICS 25.220.01 H 60
中华人民共和国国家标准
GB/T 8013.1—200X
代替 GB/T 8013-1987
铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜
第1部分: 阳极氧化膜
Anodic oxide coatings and organic polymer coatings on aluminium and its alloys
Part 1: Anodic oxide coatings
（报批稿）
200X—XX—XX发布 200X—XX—XX实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 GB/T 8013.1-200×
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发布I
GB/T 8013.1－200×
前 言
GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》分为三部分： ——第1部分：阳极氧化膜 ——第2部分：阳极氧化复合膜 ——第3部分：有机聚合物喷涂膜 本部分为GB/T 8013的第1部分。
本部分代替GB/T 8013-1987《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》。 本部分与GB/T 8013-1987相比，主要变化如下：
——本部分全面更改了标准的结构，将原第4章~第16章变化为第4章性能要求和第5章试验方法。各项性
能要求归并入 4.1~4.13，而相应的试验方法列入 5.1~5.13。 ——本部分增加了以下性能要求和试验方法：
(1) 增加了“4.4.1.2 硝酸预浸的磷铬酸试验”； (2) 增加了“4.5.1耐盐雾腐蚀性”和“4.5.2耐碱性”，并规定了各种级别的CASS和耐碱性的性能
要求；
(3) 增加了“4.8抗热裂性”；
(4) 增加了“4.9.2 自然耐候性”、“4.9.3 加速耐候性”、并且将4.9.3分为“4.9.3.1 耐人造
光”和“4.9.3.2 耐紫外光”。相应章节增加了试验方法。
——本部分撤销了原标准 “7.2.2 交替式耐酸试验”及 “12 耐晒度及紫外辐射性”。
——本部分撤销了原标准 “13 光的反射性能”，增加了 “5.10 光反射性测量方法”，分别按照新国
标GB/T 20503-2006,GB/T 20504-2006,GB/T 20505-2006,GB/T20506-2006执行。 ——本部分增加了取样规定和不合格样品数的限定（表3）。 ——本部分增加了四个附录。
本部分的附录A、附录B是规范性附录。 本部分的附录C、附录D是资料性附录。 本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。
本部分负责起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、福建闽发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司。
本部分参加起草单位：中国有色金属工业标准计量质量研究所、华南有色金属质量监督检验中心、 深圳华加日铝业有限公司。
本部分主要起草人：朱祖芳、陈素妹、戴悦星、陈文泗、冯东升、朱玉华、葛立新、张中兴、朱耀辉、李永丰、徐杰。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 8013-1987。
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铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜
第1部分：阳极氧化膜
1 范围
1.1 本部分规定了铝及铝合金阳极氧化膜的术语、定义及有效面的性能要求、试验方法、检验规则等。 1.2 本部分适用于保护和装饰用铝及铝合金阳极氧化膜。 1.3 本部分不适用于下列膜层:
a) 壁垒型无孔阳极氧化膜；
b) 铬酸或磷酸溶液中阳极氧化生成的膜； c) 用于有机涂层或金属镀层的阳极氧化膜底层； d) 工程上应用的硬质阳极氧化膜。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本部分，但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 2480 普通磨料 碳化硅
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T 8014.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分：测量原则 GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第2 部分：质量损失法 GB/T 8014.3 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第3 部分: 分光束显微镜法 GB/T 8752 铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性检验方法 硫酸铜法
GB/T 8753.1 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第1部分 无硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T 8753.2 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第2部分 硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T 8753.3 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第3部分 导纳法
GB/T 8753.4 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜封孔质量的评定方法 第4部分 酸处理后的染色斑点
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法
GB/T 8754 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜绝缘性的测定 击穿电位法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11112 有色金属大气腐蚀试验方法 GB/T 11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB/T 12967.1 铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性
GB/T 12967.2 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数 GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化 氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） GB/T 12967.4 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 GB/T 12967.5 铝及铝合金阳极氧化 用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性
GB/T 14952.3 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法 GB/T 20503 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜镜面反射率和镜面光泽度的测定 20°、45°、60°或85°角度方向
GB/T 20504 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜影像清晰度的测定 条标法 GB/T 20505 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜表面反射特性的测定 积分球法 GB/T 20506 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜反射特性的测定 遮光角度仪或角度仪法
3 术语、定义
下列术语、定义适用于本部分。 3.1
阳极氧化膜 anodic coating
通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保护膜。 3.2
阳极氧化铝及铝合金 anodized aluminium and aluminium alloy
具有阳极氧化膜的铝及铝合金，阳极氧化膜是在电解、氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰或其他功能特性。 3.3
未着色阳极氧化膜 clear anodic coating
基本无色透明的阳极氧化膜（阳极氧化后未进行着色处理）。
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3.4
着色阳极氧化膜 coloured aodic coating 在阳极氧化后进行了着色处理的阳极氧化膜。
3.5
染色阳极氧化膜 dyed anodic coating
在孔结构中吸附染料或颜料而着色的阳极氧化膜。 3.6
光亮阳极氧化 bright anodizing 以高镜面反射率为主要特征的阳极氧化。 3.7
防护性阳极氧化 protective anodizing
以耐腐蚀和抗磨损为主要特征，而外观属次要或不重要特征的阳极氧化。 3.8
装饰性阳极氧化膜 decorative anodic coating 以外观均匀、美观为主要特征的阳极氧化膜。 3.9
建筑业用阳极氧化膜 architectural anodic coating 用于静止的室外建筑部件,外观和寿命都重要的阳极氧化膜。 3.10
封孔 sealing
阳极氧化之后，为降低氧化膜中的孔隙度和吸附能力并提高耐腐蚀性而进行的化学处理过程。 3.11
有效面 significant surface
覆有氧化膜或待覆氧化膜的物件表面。其氧化膜对物件的适用性和（或）外观起重要作用,须满足所有规定要求。 3.12
局部膜厚 local thickness
在考察面积内作若干次单一测量所得厚度的平均值。 3.13
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