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最小局部膜厚 minimum local thickness
在某一物件的有效面上测量的局部膜厚的最小值。 3.14
平均膜厚 average thickness
通过质量损失法测得的膜厚，或在某物件的有效面上均匀测量规定次数局部膜厚的平均值。 4 性能要求
4.1 外观
4.1.1 以0.5m距离目视观察装饰性阳极氧化膜的表面，应有特别均匀的外观,无可见缺陷存在。 4.1.2 从供需双方商定的距离，目视观察非装饰性阳极氧化膜表面，应无腐蚀、麻面、夹杂等可见缺陷存在。供需双方还应协商接触印记的部位和最大印记尺寸。
4.1.3 需方对表面状态有要求时，应与供方具体协商，必要时商定标样。加工厂与阳极氧化厂可根据标样选择适宜的铝材及其预处理方法（参见附录C），以有效控制生产。 4.2 颜色和色差
颜色和色差应由供需双方商定的标准色板确定，也可采用上标和下标试样进行检查，或由供需双方商定仪器法测定颜色的允许偏差值。 4.3 膜厚
4.3.1 阳极氧化膜按平均膜厚划分膜厚级别，如表1所示。需方可参照附录C选择适宜的膜厚级别。
表1
级别 AA5 AA10 AA15 AA20 AA25 平均膜厚/μm，不小于 5 10 15 20 25 最小局部膜厚/μm 4 8 12 16 20 4.3.2 对于表面性质有特殊要求的阳极氧化膜，可以选用更高的平均膜厚。经供需双方商定，可以规定平均膜厚最小极限值介于表1的两个相邻级别之间，但氧化膜的最小局部膜厚值应不低于平均膜厚最小极限规定值的80%。
4.3.3 最小局部膜厚对氧化膜耐蚀性有较大影响，对于某些耐蚀性极其重要的应用场合，供需双方可以商定氧化膜的最小局部膜厚，而不限定最小平均膜厚值。 4.4 封孔质量
4.4.1 以装饰或保护为目的、以抗污染为主要功能的铝阳极氧化膜，经无硝酸预浸的磷铬酸试验，其
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质量损失值应不大于30mg/dm。
4.4.2 建筑业用阳极氧化膜，经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm。
4.4.3 需方要求采用导纳试验评定封孔质量时，未着色阳极氧化膜20μm时的导纳修正值应不大于20μS（深色氧化膜20μm时的导纳修正值可能超过2OμS）。对于采用了影响导纳值的着色方法，或封孔槽 液中加入了影响导纳值的添加剂的氧化膜，不宜采用导纳试验评定其封孔质量。
4.4.4 需方要求采用染斑试验评定封孔质量时，氧化膜（封孔槽液中加入了影响吸附能力的添加剂的氧化膜除外）染色等级应为0或1。 4.5 耐蚀性 4.5.1 耐盐雾腐蚀性
CASS试验结果应符合表2的规定。需方要求采用NSS试验或AASS试验评定耐盐雾腐蚀性能时，其试验时间和对试验结果的要求由供需双方商定。 4.5.2 耐碱性
需方要求耐碱性能时，滴碱试验结果至少应符合表2的级别Ⅱ。供需双方也可协商选择表2的其他级别。 4.6 耐磨性
需方要求耐磨性能时，落砂试验磨耗系数应符合表2的规定。需方要求采用喷磨法或轮式磨损法评定氧化膜耐磨性能时，性能要求由供需双方商定。
表2 耐盐雾腐蚀性（CASS） 级别 Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 时间/h 72 48 24 16 8 级别 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 耐碱性/s ≥125 ≥100 ≥75 ≥50 - 耐磨性 落砂试验磨耗系数,f g/μm ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300 2
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4.7 抗变形破裂性
需方要求抗变形破裂性能（抗变形破裂性试验仅适用膜厚<5μm的薄阳极氧化膜）时，性能要求由供需双方商定。 4.8 抗热裂性
需方要求抗热裂性能时，抗热裂试验后的氧化膜应无裂纹出现。试验周期和性能要求也可由供需双方另行商定。
4.9 耐候性
4.9.1 自然耐候性
4.9.1.1 需方要求自然耐候性能时，试验条件（为评定阳极氧化膜室外使用的持久性，户外曝晒试验
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条件应与真实使用环境条件接近）和性能要求由供需双方具体商定。
4.9.1.2 阳极氧化膜的颜色持久性取决于着色的方法和使用的着色材料，尤其对于染色的铝阳极氧化
膜，只有有限的颜色有较好的耐候性。因此需方在选择颜色时，最好征求供方的意见。 4.9.2 加速耐候性 4.9.2.1 耐人造光（氙灯）
着色阳极氧化膜宜采用耐人造光性能试验方法进行耐候性能生产控制。需方要求耐人造光性能时，着色阳极氧化膜经氙灯耐候试验后的耐光度值应符合如下规定：
a)室内使用：耐光度值至少为 6； c)室外使用：耐光度值至少为 10。 4.9.2.2 耐紫外光
建筑业用着色阳极氧化膜宜采用耐紫外光性能试验方法进行耐候性能生产控制，但应事先对着色系统作对比室外曝晒试验。需方要求耐紫外光性能时，试验周期和性能要求由供需双方商定。 4.10 光反射性
4.10.1 光反射性包括总反射、镜面反射、镜面光泽度、漫反射和影像清晰度。
4.10.2 光反射性可用各种光学仪器测量，仪器选择、试验方法和性能要求由供需双方商定。 4.11 绝缘性
需方要求阳极氧化膜的绝缘性时，性能要求由供需双方商定。 4.12 连续性
需方要求阳极氧化膜的连续性（氧化膜连续性的测量方法仅适用膜厚<5μm的氧化膜）时，性能要求由供需双方商定。
4.13 单位面积上的质量(表面密度)
4.13.1 封孔的氧化膜表面密度约为2.6g/cm，未封孔的氧化膜的表面密度约为2.4g/cm。 4.13.2 需方另有要求时，性能要求由供需双方商定。
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5 试验方法
5.1 外观检验方法
外观检验按 GB/T 14952.3 的规定执行。 5.2 颜色和色差的测定方法
5.2.1 对比着色试样时，应将试样放在同一平面上。在接近垂直试样的方位、于散射的日光下（如果
着色氧化膜在人造光下使用，则应在人造光下），沿试样的加工方向(如轧制方向、挤压方向)观察试样颜色。
5.2.2 照明的散射光源应位于观察者的上方和后面。光线照射的方向如下：在赤道北部，光线从北方
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照射；在赤道南部，光线从南方照射。
5.2.3 其他具体检查方法按 GB/T 14952.3 的规定执行。 5.3 膜厚测定方法
5.3.1 膜厚按GB/T 8014.1～8014.3、GB/T 6462、 GB/T 4957进行测定。
5.3.2 平均膜厚不小于5μm的氧化膜，膜厚的仲裁检测按GB/T 6462；平均膜厚小于5μm的氧化膜，膜厚的仲裁检测按GB/T 8014.2。
5.3.3 平均膜厚和局部膜厚的测量说明参见附录D。 5.4 封孔质量的试验方法 5.4.1 磷铬酸试验
5.4.1.1 无硝酸预浸的磷铬酸试验
无硝酸预浸的磷铬酸试验按 GB/T 8753.1 的规定执行。 5.4.1.2 硝酸预浸的磷铬酸试验
硝酸预浸的磷铬酸试验按 GB/T 8753.2 的规定执行。 5.4.2 导纳试验
导纳试验按 GB/T 8753.3 的规定执行。 5.4.3 染斑试验
染斑试验按 GB/T 8753.4 的规定执行。 5.5 耐蚀性试验方法 5.5.1 盐雾腐蚀试验
NSS试验和AASS试验应按 GB/T 10125 的规定执行, CASS试验应按 GB/T 12967.3 的规定执行。腐蚀结果的评级应按 GB/T 6461 的规定执行。 5.5.2 滴碱试验
在35℃±1℃下，将10mg、浓度为100g/L 的 NaOH 溶液滴至试样的表面，目视观察液滴处， 直至产生腐蚀冒泡，记录其氧化膜被穿透的时间。仲裁检验时，应通过仪器准确测量氧化膜被穿透的时间。 5.6 耐磨性试验方法 5.6.1 落砂试验
落砂试验按附录A的规定执行。 5.6.2 喷磨试验
喷磨试验按GB/T 12967.1的规定执行。 5.6.3 轮式磨损试验
轮式磨损试验按GB/T 12967.2的规定执行。 5.7 抗变形破裂性试验方法
抗变形破裂性试验按 GB/T 12967.5 的规定执行。
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GB/T8013.1－200× 5.8 抗热裂性试验方法
将阳极氧化的试样置于预热到46℃±3℃的恒温箱中,保温30min，取出试样,目视检查表面有无裂纹。如无裂纹，依次提高温度6℃，保温30min，检查表面有无裂纹，直至82℃。 5.9 耐候性试验方法 5.9.1 自然耐候性试验
按 GB/T 11112 的规定执行。
注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。
5.9.2 加速耐候性试验 5.9.2.1 耐人造光（氙灯）试验
着色阳极氧化膜耐人造光（氙灯）试验按附录B的规定执行。 5.9.2.2 耐紫外光试验
着色阳极氧化膜耐紫外光试验按GB/T 12967.4 的规定执行。 5.10 光反射性测量方法 5.10.1 总反射测量
总反射的测量按 GB/T 20505 规定的方法执行。 5.10.2 镜面反射(对于高光泽度的表面) 测量
光亮阳极氧化表面的镜面反射测量方法如下：
a) 20°、45°方向镜面反射率按GB/T 20503规定的方法测量。 b) 30°方向镜面反射率按 GB/T 20506 规定的方法测量。 5.10.3 镜面光泽度(对于中、低光泽的表面) 测量 镜面光泽度按GB/T 20503规定的方法测量。 5.10.4 漫反射测量
漫反射按GB/T 20505 规定的方法测量。 5.10.5 影像清晰度测量
影像清晰度按 GB/T 20504 规定的方法测量。 5.11 绝缘性测量方法
绝缘性用击穿电位表示，按GB/T 8754 规定的方法测量。 5.12 连续性测量方法
按 GB/T 8752 规定的硫酸铜试验法测量薄阳极氧化膜的连续性。 5.13 单位面积上的质量(表面密度)测量方法
5.13.1 按GB/T 8014.2 规定的质量损失法测量氧化膜单位面积上的质量。
5.13.2 如果已知氧化膜的精确厚度（例如GB/T8014.3测定的厚度）和单位面积上的氧化膜质量, 便可计算出氧化膜的近似密度。
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