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6 检验规则
6.1 相同牌号、相同加工方式和状态、相同表面处理批次的产品构成一个检验批。
6.2 按表3的规定选取样品。从样品有效面（宜选择宽度在40mm以上的有效面）上切取试验用试样。6.3 当该批（检验批）产品中没有适宜截取试样尺寸的产品时，应选择相同牌号、相同加工方式和状态的平板样品（推荐尺寸:150×90）与该批产品一同表面处理后，代表该批产品送检。
6.4 应在表面处理结束24h后进行试验。 产品检验结果中不合格样品（或试样）数的限定见表3。
表3
要求的章条号 4.1 4.2 试验方 法的章条号 5.1 5.2 检验批批量/件 1～10 11～200 逐批检验项目 必检 项目 膜厚 4.3 5.3 201～300 301～500 501～800 800以上 允许的最大不合格样品（或试样）数/件（个） 0 产品数/件 全部 10 15 20 30 40 - 0 1 1 2 3 4 - 0 检验项目 外观 颜色、色差 取样规定 逐根取样 距阳极接触点5mm内以及边角附近不应选作测定膜厚的部位。 封孔质量 协议 项目2) 必检项目 4.4 4.10 5.4 任取2件产品, 从每件产品上取1个有效表面积大于0.5dm的试样。 任取2件产品。从每件产品上取1个试样/检验项目。 2光反射性 5.10 0 耐盐雾腐蚀性 耐碱性 5.5.1 4.5.1 4.5.2 5.5.2 4.6 4.7 4.8 4.9 4.11 4.12 5.6 5.7 5.8 5.9 5.11 5.12 任取2件产品。从每件产品上取1个长度不小于110mm的试样。 试样宽度宜在75mm以上。 任取2件产品。从每件产品上取1个试样。 任取2件产品。从每件产品上取1个有效面至少为75mmX75mm的试样。 轮式磨损试验应选取平板试样。 任取2件产品。从每件产品上取1个试样/检验项目。 0 定期检验项目1) 耐磨性 协议 项目2) 抗变形破裂性 抗热裂性 耐候性 绝缘性 连续性 1） 0 任取2件产品。从每件产品上取1个长度为150mm的试样。 试样宽度宜在75mm以上。 任取2件产品。从每件产品上取1个试样/检验项目。 表面密度 4.13 5.13 新产品试制鉴定时，材料、规格、工艺等方面发生影响膜层性能的变化时，应随即开展定期检验项目的检验，相邻的两次定期检验时间间隔不应超过2年。 2） 协议项目是供需双方选择，并须与供方具体协商的检验项目。供方应根据与需方签定的合同开展相应协议项目的检验。 9 I
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附 录 A (规范性附录) 落砂试验法
A.1 范围
本附录规定了采用落砂试验测定阳极氧化膜耐磨性的方法。 本附录适用于铝合金基体上阳极氧化膜耐磨性的测定。
A.2 方法提要
用规定的磨料在一定高度自由落下，冲刷试样表面的氧化膜，并使之磨穿。用落下磨料的质量评定氧化膜的耐磨性。
A.3 试验用仪器及磨料
A.3.1 试验用仪器结构的示意图（图A.1）如下：
单位为毫米（mm）
流量控制针阀
盛料漏斗
玻璃漏斗内径70、内角60°
内径5±0.1
开关 导管内径20
试样
图 A.1落砂试验仪器结构示意图
A.3.2 试验用磨料采用 GB/T 2480 规定的80号黑碳化硅。可重复使用50次，每次使用前应在105℃温度下烘干。 A.4 试样制备
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A.4.1 试样应在工件的装饰面上截取。当不可能在工件上直接取样时，亦可从相同牌号、相同加工方式和状态、相同表面处理工艺的代表产品上截取具有有效面的平板试样。 A.4.2 试样的尺寸为75mm×75mm。
A.5 试验环境
A.5.1 试验应在相对湿度不大于80%的环境下执行。 A.5.2 试验时应注意避风。
A.6 试验步骤
A.6.1 按 GB/T 4957 规定的方法，用涡流仪测量试样氧化膜的厚度并作记录。
A.6.2 将试样固定在试样支座上，其受检面向上，测定氧化膜厚度的区域与导管相对，受检面与导管成45o角。
A.6.3 把经称量的磨料（精确到1g）加入漏斗，打开开关让磨料自由落下，流量控制在320g/min左右，同时观察受检试样，当试样受检面上出现一个小黑点，并逐渐扩大至2mm左右时，立即关上开关停止落砂，再称取所剩磨料的质量，从以上2次称量中，计算出磨穿氧化膜所需用的磨料质量。
A.7 试验结果
用磨耗系数（f）判断，其计算公式如下：
f=m/h0??????????????????（A.1）
式中：
f—磨耗系数，单位为克每微米（g/μm）； m—所消耗磨料的质量，单位为克（g）； h0—氧化膜的厚度，单位为微米（μm）。
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附录B （规范性附录） 耐人造光（氙灯）性试验法
B．1范围
本附录规定了用人造光加速试验评定铝及铝合金着色阳极氧化膜耐光性的方法。 本附录适用于各种铝及铝合金着色阳极氧化膜。
B.2 方法提要
将阳极氧化的试样与作为标样的色布灰标同时暴露于氙弧灯下，对试样进行几个曝晒周期（每个曝晒周期为300h）的试验，直至颜色变化至相当于3级色布灰标（颜色损失约25％）。根据产生此变色程度所需曝晒周期数，确定其耐光度值。
B.3 试验用仪器
试验用仪器的光源应为氙弧灯（开式或闭式均可）。
B.4 试验步骤
B.4.1 曝晒条件
B.4.1.1 各试样与光源的距离应相等，以确保每个试样均匀受光。 B.4.1.2 整个试验过程中，黑板温度不得超过50℃。 B.4.2 曝晒时间
B.4.2.1 对试样进行几个曝晒周期的试验，直至颜色变化至相当于3级色布灰标。记录产生此变色程度所需曝晒周期数。
B.4.2.2 在曝晒中，辐射强度，温度，光源与试样距离和室内条件（湿度等）应保持不变。
B.5 试验结果
B.5.1 试验结果以颜色变化至相当于3级色布灰标（颜色损失约25％）所需曝晒周期数在表B.1中对应的耐光度值来表示。
B.5.2 若经16个曝晒周期后，试样仍未褪色至相当于3级色布灰标，其耐光度值表示为“大于10”。
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表B.1
试样颜色变化至相当于3级灰标时的曝晒周期数 1 2 4 8 16 耐光度值 6 7 8 9 10
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