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附录C (资料性附录)
阳极氧化膜表面的制备与应用指导
C.1 表面状态与预处理
C.1.1 阳极氧化前的表面预处理，决定阳极氧化铝及铝合金的表面状态。采用不同预处理方法得到不同的表面状态。
C.1.2 通过不同的化学浸蚀预处理，可制备一系列基本上无方向性的表面状态，从光泽度不同的缎面到完全无光的表面。通过对特殊铝合金进行化学或电化学光亮预处理，还会得到非常光亮的表面。 C.1.3 采用机械预处理方法，可去除不太深的各种表面缺陷，制备一系列有条纹或有方向性的无光表面状态。通过机械抛光，还会得到平滑、光亮的表面。机械预处理与化学浸蚀预处理比较，重复性好，受金属结构和成分的影响小。
C.1.4 某些预处理会得到非常粗糙的阳极氧化膜表面。但由于表面粗糙，容易积聚灰尘，耐久性差，不宜在室外使用。
C.1.5 表面预处理代号、类型及其说明见表C.1，若干种表面预处理的协同工艺采用代号叠加表示方法，如脱脂、扫纹、碱蚀协同工艺标记代号为B0+B3+B7。
表 C.1
预处理代号 BO B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 预处理类型 脱脂 磨光 刷光 扫纹 抛光 喷砂 酸蚀 碱蚀 化学或电化学抛光 预处理说明 通过氧化前的脱脂处理，去除表面油污和外来杂质。 通过磨光消除表面缺陷，得到比较均匀（可能有磨光纹）、但有些发暗的表面。 通过机械刷光去除部分表面缺陷，得到均匀、光亮、有条纹的表面。 通过机械扫纹去除原表面不规则条纹或缺陷，得到均匀、有规律的表面纹理。 通过机械抛光去除部分表面缺陷，得到高光亮的平滑表面。 通过机械喷砂去除表面条纹和缺陷，得到无光而均匀的表面。 利用酸溶液(含氟化物)除去表面条纹，得到均匀的表面状态。 通过脱脂后的碱洗处理，除去表面氧化膜，得到缎面或无光表面。 脱脂(采用蒸汽脱脂剂或非浸蚀性清洗剂)后，通过特殊的化学或电化学光亮处理，去除部分表面缺陷，得到非常光亮的表面。 14
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C.2 表面状态与铝材
C.2.1 外观要求特殊的阳极氧化膜(例如要求外观均匀、表面光亮的阳极氧化膜)，应选择一些专用级铝材。最主要的是要严格控制铝材的化学成分、冶金工艺和与之适应的加工工艺。
C.2.2 光亮阳极氧化的铝材宜选用纯铝锭(99.7%)和精铝锭(99.99%)制作。尤其要控制铝材的制作工艺。 C.2.3 防护性阳极氧化可得到保护性好的连续氧化膜，但加工厂与阳极氧化厂应注意:高铜、高硅和高锌铝合金阳极氧化的品质可能发生问题。当铜含量超过3%时，氧化膜的防护作用是有限的。
C.3 膜厚的选择
C.3.1 对于阳极氧化铝及铝合金的大多数用途，膜厚是最重要的，因为膜厚是控制性能的关键因素。 C.3 2 在室外建筑业，根据大气环境的需要，一般使用级别为AA10、AA15μm和AA20的氧化膜。 C.3.3 对于室内应用和许多一般性应用,通常使用级别为AA15、AA10和AA5膜厚的氧化膜。 C.3.4 对于特殊应用的情况，如热反射器或光反射器，膜厚可小于5μm。也可由供需双方商定。 C.3.5 对于某些染色阳极氧化膜，为使染料被适当吸附并具备一定耐光性能,必须选择膜厚级别为AA20或AA25的氧化膜。
C.4 阳极氧化膜的清洗剂
C.4.1 用于清洗阳极氧化膜的清洗剂，pH值应为5～8，清洗剂在使用之前应作阳极氧化膜接触试验。高碱性清洗剂易破坏阳极氧化膜，绝对不能使用；低碱性清洗剂如长期接触氧化膜，也会产生破坏作用。PH值低于5的酸性清洗剂，也会腐蚀阳极氧化膜。
C.4.2 阳极氧化膜易受高磨损性化合物的影响，已证明不刮伤或不破坏阳极氧化膜的磨损性清洗物质可用于清洗阳极氧化膜。
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附 录 D (资料性附录)
平均膜厚和局部膜厚的测量说明
D.1 除非另有说明，应在试样的有效面上，至少选择5个合适测量点(每点约1cm)测定氧化膜的厚度，每个测量点测3～5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部膜厚测量结果平均值记为试样平均膜厚测定值。图D.1所示的是一个典型试样上合适测量点的实例。 测量点 2
图 D.1 合适测量点的示意图 D.2 AA20级别试样膜厚测量结果判定示例： 例1：局部膜厚测量值(μm):20,22,23,21,20；判试样符合要求。 例2：局部膜厚测量值(μm):20,23,22,22,18；判试样符合要求。 例3：局部膜厚测量值(μm):18,20,19,20,18；因平均膜厚小于20μm，判试样不符合要求。 例4：局部膜厚测量值(μm):20,24,22,22,15；有一个局部膜厚小于16μm，判试样不符合要求。
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