④每组桩的几条护筒必须同时下沉到位后才能进行钻孔。对于土质比较软的桩，每条整体护筒的各节护筒可一次连续下沉到位；对于土质较硬的桩，每条整体护筒只能先沉入部分节护筒，然后护筒内干作业抓土至深度的2/3，再在护筒内注满泥浆或水，对接最后一节护筒，然后下沉到位。
⑤每组桩的各条护筒在工序安排上应该首先全部沉入第一节护筒，然后接第二节护筒，再全部沉入，接以下各节后，再同时沉入，这样有利于护筒的顺利下沉，可以保证下沉的质量。另外，开始沉入护筒后，最后连续不间隔地将护筒沉入到位，尽量减少停滞时间。
4、护筒的拔出
护筒沉入后必须对护筒的垂直度以及变形情况进行检查，如果发现不合格的，必须拔出。先启动振动锤，用较小的起吊力吊住振动锤震动15-20min，也可使护筒微量下沉，以加速周围土体的液化和破坏原土结构，然后再用大的起吊力慢慢拔出。
5、成孔
分为两个步骤：第一步是用机械爪将护筒内的土直接挖出；第二步是利用化学泥浆护壁，钻机钻进成孔。
1）护筒内抓土成孔
运用起重机悬挂机械爪在护筒内直接取土。抓出土体可直接成孔，大大减少泥浆的处理量；将护筒中的卵石及漂石抓出，减少钻机钻进的困难；可以满足钻具“风包”必须最小埋深的要求。
2）钻机钻进成孔
分级钻进：就是先用小直径钻头钻出一个小直径的桩孔，然后再逐级更换大直径的钻头，组后钻出所需要的传孔来。
分级钻进必须预备与各级小直径钻头相匹配的配重及稳定器。 3）保证钻孔垂直度的方法
在刚入岩时，钻头的微量偏移是正常的，也是必要的；要设法增加钻具的重量；要缓慢进尺速度，亦即增大减压幅度，尤其是在刚入岩且岩面倾斜角度大时。
4）泥浆循环系统
①本工程采用气举反循环钻进，部分泥浆采用泥水分离器分离。
②泥浆全部采用管道循环，实际施工中单根管道的最远水平输送距离大350m，而且
16
在地面上有四个90度的转弯。
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
沉淀池（自然沉淀池）：从排渣口出来的泥浆首先进入沉淀池，大部分卵石块、岩石块将在这里沉淀下来，定时用挖土机或机械式抓斗清理出来。
5）钢筋笼安放与处置度调整
钢筋笼在地面与钢立柱焊接好。采用16T汽车吊将在钢筋笼由平卧转直立。钢格构柱起吊时要轻提慢放，钢管要有足够的刚度，防止起吊时变形；钢柱下端离笼顶0.5—1.0米处设扶正块，以防提放灌注导管时钢柱发生较大摆动；钢立柱缓慢自然垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来。通过测斜管现时反映钢立柱的垂直度状况，在水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕钢立柱垂直度满足设计要求后再固定
6、二道清孔
二次清孔是下完钢筋笼之后，灌注水下混凝土之前一道比不可少的工序，其目的是排除孔底沉渣，保证孔底混凝土的质量。拟采取气举反循环进行。
二次清孔的操作步骤：
①用吊机的大钩挂住工作平台，小钩挂住气举帽（即导管）。 ②根据孔底回淤深度，将导管下口提至回淤面位置处。
③首先开启高压气阀，然后开启供浆泵。刚开始时气量可小一些，待排渣口有泥浆，再逐步加大气量与供浆量。
④不断变换导管在孔内的位置。
⑤当排渣正常后，逐步下落导管，直到最后将导管下口下到岩石顶面；如发现排渣不畅，可上提导管100mm左右。实践证明，导管下口不触及岩面，孔底很难清彻底。
⑥反复变换导管下口在孔底的位置。 ⑦检测排渣含砂量及验收孔底和泥浆。
⑧如验收指标达不到要求，则继续清孔；如符合要求，即可拆除泥浆管、风管、气举管、准备灌注水下混凝土。
7、水下混凝土的灌注
17
1）灌注前的准备工作，冲洗漏斗及导管所用的水泵及清水准备。 2）初灌：
①将漏斗对接于导管上端； ②泵入大约1立方米的纯水泥砂浆；
③泵入约11立方米混凝土，大约刚好两罐车，初灌混凝土的坍落度控制在18-20cm； ④将第三罐车就位，并在开始泵入第三车混凝土的同时，将悬挂塞子的钢丝绳割断，塞子及混凝土沿导管下落，此时迅速上提漏斗（导管），使导管下口距离孔底600mm，便于塞子迅速下落；
⑤当塞子下落到孔底以后，迅速将导管下降，使其下口距孔底300mm，让混凝土冲击孔底沉渣；
⑥在整个初灌过程中，导管不要上下移动，以保证导管在混凝土中的有效埋深。 (三)旋喷桩施工工艺 1、旋喷桩施工说明
旋喷桩位按照流水号编号，钻机隔桩跳钻，即先钻进单号桩后钻进双号桩。 2、机械设备及材料要求
三重注浆管复合喷射压缩空气，并注入水泥浆液。由于高压空气射流的作用，使地基中一部分土粒随着压缩空气排出地面，高压浆流随之填充空隙。
高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。浆液搅拌采用污水泵自循环式的搅拌罐。
旋喷使用的水泥应采用新鲜无结块42.5普通水泥，一般水泥浆水灰比为0.8—1。稠度要适合，为消除离析，一般再加入水泥用量 3%的陶土、0.9%的碱。浆液宜在旋喷前lh以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
3、施工主要技术措施
①旋喷前要检查高压设备机管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管接头密封必须良好，在地面试送后方可进行施工。
②每5～8个旋喷孔选取一个孔取芯样，按芯样确定喷射深度，确保设计要求和施工质量。
③浆液水灰比应控制在1：1～1：0.8之内，比重1.3～1.49g/cm3。水灰比确定后，
18
不得随意更改；搅拌水泥时在旋喷过程中防止水泥浆沉淀。
④孔位按设计位置定位，桩位偏差不大于5cm，引孔直径Φ>130mm，孔斜不大于1.5%。 ⑤成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时方可喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆分段提升的搭接长度不得小于200mm。
⑥针对地层需扩大喷射注浆范围或提高强度时可采取复喷措施。
⑦孔深和钻孔内的地下、洞穴、涌水、漏水以及与工程地质报告不符等情况，应采取相应措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射能力，适当加快提升与转动速度。
⑧喷射能力、提升速度对成桩直径有较大影响，应根据深度及土质条件随时进行调整。
⑨在正式施工旋喷桩之前，进行2根旋喷桩试桩，以进一步确定施工参数。 4、施工注意事项
施工中对孔位放样定位、钻机落地平实、立轴铅直要严格保证，防止因孔斜或孔距过大造成搭接不好，尤其是与围护结构相临的一排旋喷桩。
保证施工过程中，浆、气参数达到设计要求；喷嘴定向准确，如因泄漏、或设备故障、或停电、停水造成浆、气的输送量达不到设计要求时，立即检修，重新施工时，倒回已施工段的0.5m进行搭接，防止因此产生断桩或缩径。
现场技术值班人员要积极进行监控，并根据土质及回浆情况及时调整施工参数，保证喷入浆量，保证桩径及水泥含量，满足止水要求。
5、施工主要技术参数
施工遵循逐渐加密的原则，采用从跳孔作业，以利于浆液扩散及孔间封堵。在单重旋喷管下到设计深度后开动旋转钻机，边旋转边提升，必要时进行复喷。
高压旋喷桩注浆主要技术参数的选择，对施工质量的影响起着决定性的作用。施工前应先进行室内水灰比的配比试验，以确定最佳的水灰比；在大规模正式施工前，还应先进行工艺性施工，以确定最佳的施工工艺和参数。
6、施工常见问题及处理
①如遇注浆压力骤然上升。应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。
19
②如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理。冒浆量超过20%或不冒浆的情况下，如果是土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量。
③如遇固结体顶部下凹。在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完毕后在固结体的顶部0.5～1m范围内再钻进0.5～1m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。
（四）冠梁施工
在第一层土方开挖后马上进行灌注桩桩头的踢凿，将钢筋踢凿出。踢凿选用两台空压机进行踢凿。钢筋伸入冠梁长度取35d，桩顶嵌入冠梁50mm。
冠梁尺寸为1200×600。混凝土等级C30。采用两侧之模板，底部直接在土层上做一层100厚C15垫层。冠梁系统垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差≤±30mm。冠梁系统放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。
图2.3-4 冠梁配筋示意图
全文查看请搜索：[安徽] 高层住宅投标施工组织设计（框剪 导轨式爬架） 共300页
http://down6.zhulong.com/tech/detailprof832970SG.htm#partzljs
20