1）钢筋笼的加工制作
①钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置相互对准依次扶正箍筋并焊好。
②为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置焊“△”型吊装钢筋。
③钢筋笼分节现场制作，钢筋笼在孔口进行对接。 ④钢筋笼制作使用专门支架。 ⑤钢筋笼制作允许偏差。
表2.4-5 钢筋笼制作允许偏差表
序号 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差(mm) 土10 土20 土10 土50 2）钢筋笼的起吊，就位和对接
①为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。
②同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后进行钢筋笼电焊连接，采用10d单面搭焊。焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。
③下放钢筋笼时注意对孔壁的影响。钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4h尚未开始浇筑混凝土，重新测孔底沉渣厚度，超过规范，则孔底进行重新清理。
7、水下混凝土 1)导管
选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，直径制作偏差不应超过2mm，底节尺
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寸定为7m，标准段每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管管节应连接严密、牢固，导管在施工前事先进行拼接，并进行水密性试验，试水压力为0.6～1.0MPa。接头处设置密封圈，以防止导管在混凝土浇筑过程中漏水。
2)料斗
①钻孔灌注桩初灌量约为1.5m3（由于采用商品砼，现场能保证砼初灌量）。 ②在导管内布置球胆作为隔水栓。
③施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。
3）砼灌注
①坍落度应控制在16cm～22cm，须检查坍落度及有关质保书，合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管埋深在2～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断，一次浇灌完毕。。
②桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。
③现场质量人员按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。
④施工时桩身任何截面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.1～1.3之间。浇注后混凝土面要超出设计高度30～50cm。一般由设计确定。
(9)钻进过程中常见故障的原因及处理方法。 见表2.4-6。
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表2.4-6 正循环钻进常见故障的原因及处理方法
序号 现 象 在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵 3、钻头磨钝 在砂层中钻进进尺缓慢、钻2 头磨损大 钻具跳动大回转阻力大切3 削具合金易崩落 4 钻进中转盘负荷突然剧减 砾层胶结 钻具扭断 1、拉杆折断 2、活塞盘损坏 泥浆泵无泵量或泵量明显5 减少 4、吸水头阀门损坏，密封不4、停车更换新件 良 1、阀体或阀座损坏 6 常，有时伴撞击声 3、吸水头堵塞 3、清除吸水头堵塞物 泥浆泵泵量减少，但负荷正2、阀体与阀座间有夹杂物 2、清除夹杂物 1、修理换新件 3、活塞有夹杂物 3、拆开修理 2、更换新盘 时排除，岩屑重复破碎 钻遇卵砾石层，孔底有石块砂返流速；清除钻渣 使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块 提出钻具检查打捞 1、停车更换新件 泥浆上返速度小，钻渣不能及3、修理或更换钻头 加大泵量增大泥浆上原 因 1、泥浆粘度过大 1 2、糊钻 处理方法 1、调整泥浆性能 2、冲洗钻头 三、质量保证措施
在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制，因此，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：
1）钢护筒垂直偏差不大于1/200。
2）钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。保证桩身垂直度偏差≤1%。
3）采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.05～1.10左右，粘度16～18S，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。
4）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地
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作业，直到成孔。
5）机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。
6）钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。
7）钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.05～1.10，粘度16～18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于5cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
8）制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 9）钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋接头间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。
10）钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
11）导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。
12）混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右（使用商品混凝土）。
13）灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。
14）混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。
第五节 钢筋工程施工方法
钢筋均为现场加工，每层按料单配料，所有钢筋均采用塔吊吊至施工楼层，局部附以人工水平运输。钢筋连接按设计要求采用钢筋直螺纹接驳器连接、绑扎接头等形式。
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一、施工概况
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
钢筋类型：HPB235、HRB335或HRB400。 二、施工流程
基础钢筋绑扎→地下层墙、柱钢筋绑扎→地下层顶板梁钢筋绑扎→地上层墙柱钢筋绑扎→地上层梁板钢筋绑扎→屋面梁、板钢筋绑扎 三、钢筋进场检验与存放
1）钢筋原材质量控制 力学性能的检验 热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条
每一检验批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
本工程地下室为框架结构，对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实侧值纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
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