基础和涵身施工后,进行涵洞出入口施工，保证涵洞出入口与排水系统连接顺畅。
洞口端、翼墙采用混凝土现浇而成，其施工顺序为：测量放样→模板安装→混凝土浇注→拆模养护。由测量组将轮廓尺寸按设计进行放样并明确标识后关模，检查合格后由混凝土罐车从自动计量拌和站运送混凝土到现场灌注，采用插入式振捣器捣固密实。 达到强度后拆模养护。 （六）涵洞口铺砌
完成涵洞主体工程施工后进行涵洞口铺砌作业，铺砌作业顺序为：测量放样→开挖及平整场地→碎石垫层铺设→浆砌片石施工。
测量放样标示出需铺砌的范围，然后采用人工配合平地机整平需铺砌的场地，准备完毕后采用摊铺10cm碎石并采用压路机静压密实。在碎石垫层上砌筑M10浆砌片石。
砌筑所用片石规格要大于15cm，强度不低于30Mpa，严禁将风化岩，泥岩等达不到设计强度的片石严禁进场。用于表面一层的的片石采用人工修凿，形状大致方正，上下面大致平整，外露四周向内稍加修凿，正面凹陷深度不得超过1.5cm, 镶面的片石的侧面由外露面向内修凿的进深不得小于7cm，但尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分，镶面丁石的长度不得小于顺石宽度的1.5倍。
砌筑时片石表面要清洁、干净并用水润湿，不得带有泥土，若有泥土，要用清水冲洗干净后再用于砌筑。砂浆所用原材料必须经试验检测合格。砂浆采用砂浆搅拌机拌和，严格按照施工配合比配料。砂
浆拌和均匀后由人工运至施工现场。
砌筑必须采用挤浆法分层，分段砌筑。砌筑时，砌缝要相互错开，错缝距离必须大于8cm，石料要大面向下，不得无砂浆直接接触，砌缝要饱满。砂浆要随拌随用，发生离析，沁水时，砌筑前要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。砌体砌筑完毕12小时（时间可根据当时气温确定）后，要覆盖洒水润湿养护，使砌体始终处于湿润状态，常温下养护时间不得少于7天。
铺砌勾缝应符合设计要求，并在表面砌体砌筑时留出2cm深的空缝。对勾缝如有规定时按相关规定施工，无要求时可采用凹缝或平缝。勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度，施工中采用与涵洞主体同标号的M10水泥砂浆。本标段涵洞工程中均采用凹缝，勾缝时如存在某些砌缝不够2cm深时应重新进行凿除。因勾缝所用砂浆方量较小，可采用人工拌合。抹水泥砂浆前应先将原来的砌缝用水湿润，将砌体表面清洗干净后，用灰刀将砂浆沿砌缝均匀对称地抹平，缝宽约3cm，在水泥砂浆终凝前用直径为10mm的钢棒（勾缝所用端头应平滑）沿原有砌缝勾出勾缝深约1～2cm的凹缝。 （七）粗颗粒土回填
对于涵洞顶面低于河床面高程，需回填防止冲刷的涵洞进行回填，回填就近筛选合适的粗颗粒土，人工摊铺后使用小型机具进行压实。
（八）涵背回填
涵背回填主要采用小型打夯机施工，填筑时从涵洞两侧同时、对
称、水平分层进行，并逐层碾压密实，施工时防止机械冲撞、推压结构物。当填土高度大于涵顶1m以后方可采用重型机械施工。为保证与原地面接触良好，对每层进行挖台阶，台阶高度与填筑厚度相等。
1、准备工作
（1）选择回填料并对其进行取样试验，确定回填料含水量的控制范围，铺土厚度和压实密度等参数；
（2）测量定出结构顶板以上1m的标高线,并做出标识,然后将分层填筑的标高线标出,以利于施工控制；
（3）施工机械及机具、人员预先进场、就位；
（4）清理回填基面，回填前基面不得有木块、淤泥、编织带等杂物。
2、人工回填
在涵洞顶以上1米以下部位回填使用小型机具人工进行，每层厚度控制在30cm左右，填筑完一层即进行压实质量检测，合格后再填筑下一层，涵洞两侧同时对称进行填筑，当采用人工全部回填至涵洞顶以上1m后可采用压路机等进行填筑、碾压。
3、机械填筑
回填至涵洞顶后采用自卸车运土回填，使用推土机或平地机摊铺整平，每层松铺厚度不大于30cm，分层压实采用压路机碾压，每层碾压时要不断地整平，保证平整度。一层回填完成后即进行试验并报监理工程师检查，合格后继续进行下一层的摊铺和填筑。压路机无法碾压的地方仍用打夯机夯实。
（九）导流堤修建
本项目管段内的9座涵洞共设臵导流堤1880.56m，施工时统一组织进行填筑，填筑完成后进行浆砌片石防护施工。
施工顺序为：测量放样→清表→导流堤填筑→人工修整边坡→碎石垫层施工→浆砌片石护面。
1、测量放样
由测量组按设计导流堤线路及地面标高准确放出需填筑宽度并标识，对两涵洞导流堤相接的地方要适当进行调整使导流堤顺接。放样完成后现场核对并向施工人员进行详细的交底，返回后详细作出导流堤横纵断面图以计算核对工程量。
2、清表
在标识出填筑宽度的范围内采用人工配合推土机清除地表植被，场地清理后，对填方区域采用人工配合压路机对基底进行整平和压实。
3、导流堤填筑
按导流堤横断面全宽纵向分层水平摊铺、用平地机整平。不同土质的填料分层填筑，不得混填，每种填料层总厚度不得大于30cm，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于10cm.每层填料铺设宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的导流堤边缘有足够的压实度。
当地形高低不平,应由低处分层填筑,由两边向中心填筑，每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。填土高度小于80cm时，
对于原地表清理与挖除之后的土质基底应将表面翻松深30cm。当填土高度大于80cm时，对于土质基底，应将原地面整平处理，然后压实。压实度应符合要求并经检验合格方可进行下一层填筑工作。分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
填筑时采用振动压路机压实。压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4km/h。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可碾压。按试验确定的参数碾压，碾压作业时，行间（横向）重叠0.3～0.5m，碾压区段间（纵向）应重叠1m以上。
4、人工修整边坡
在填筑的过程中每填筑一层由测量组检查导流堤顶面标高，当填筑标高达到设计标高后在导流堤顶面放线标出顶面宽度边界，然后由人工精修边坡成设计坡度。
5、碎石垫层施工
垫层在导流堤成形、检验合格且达到稳定后进行施工，坡面应平整、密实、线型顺适。局部凹陷处，采用碎石将其填满，施工时采用人工摊铺并压密，厚度为10cm。
6、浆砌片石护面
砌体所用砂浆配合比应经试验确定。砂浆的和易性和稠度满足设计及使用要求，砂浆用机械拌和，其拌和时间不少于1.5min，砂浆