干燥无灰基挥发分Vdaf % 18.0 20.0 收到基灰分A ar % 34.2 39.5 收到基碳Car % 49.9 42.6 收到基氢Har % 2.93 2.94 收到基氧Oar % 3.36 3.9 收到基氮Nar % 0.81 0.86 收到基硫Star % 1.6 1.9 煤的粒度范围：≦6mm d50=1.4-1.6mm d<100um 不大于10% 燃油（0#柴油）特性：
灰分：≤0.025% 硫：≤0.2％
低位发热量：(Qnet.ar) 41800kJ/kg 凝固点：≤0℃ 闪点：65℃
恩氏粘度：（20℃）1.2－1.67°E 石灰石特性：
CaCO3：≥86.44% MgCO3：≤5.18% Mar:0.2% 惰性物质: ≤7.96%
粒度范围：0-2mm
启动用砂：
启动床料可用砂也可以用原有床料，要求控制砂子中的钠 ﹑钾含量，以免引起结焦。 其中： 项目 所占百分数 0——0.13mm 25% 砂子粒度 0.13——0.18mm 25% 0.18——0.25mm 25% 0.25——0.6mm 25% Na2O： 1.0~2.0% K2O： 2.0~3.0% 最大粒度≦0.6mm 启动用原有床料最大粒径小于3mm
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第二节 锅炉整体布置概况
1：240t/h循环流化床锅炉采用高压参数（9.8MPa 540℃）设计，与50MW等级汽轮发电机组相匹配。可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行。锅炉采用循环流化燃烧技术。循环物料采用高温旋风分离器，锅炉采用平衡通风。
本锅炉是专为造纸行业设计掺烧一定比例的造纸制装系统废料，废水处理系统废料、污水处理系统烤料的高效、低污染新型循环流化床锅炉。其煤种的适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，燃烧效率达95-99%，由于采用分段燃烧方式，可大幅度降低Nox排放，尤其可燃用含硫较高的污染。另外，灰渣活性好可以做水泥等材料的掺合料。
本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用由膜式壁，高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分III级布置，中间设II级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
锅炉为双层、半露天布置，若露天布置，则需对锅炉构架重新进行校核计算和设计，以及加设必要的防护设施，运转层标高为8米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属结构，当使用于地震烈度大于7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。 锅炉主要由炉膛，回料阀、高温旋风分离器和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦等优点。燃烧室内布置翼墙式水冷屏来增加受热面。燃烧室内布置屏式过热器，以提高整个过热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽汽温具有良好的调节特性。
锅炉采用2个直径为5400毫米的高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，内衬耐磨耐火材料，分离器下部为锥型，耐磨材料采用抓钉固定。
高温分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料采用拉钩、抓钉固定。
以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道，尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器。过热汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温水来自锅炉给水。Ⅲ级、Ⅰ级过热器烟道和省煤器、空预器烟道采用护板结构内衬耐火砖。
燃烧室采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。
锅炉设有膨胀中心，各部分烟气物料的连接烟道之间设置性能优异的非金属膨胀节，解决由热位移引起的密封问题。
锅炉采用支吊结合的固定方式，回料阀、冷渣器，省煤器，高温旋风分离器和空气
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预热器为支撑结构，其余均是悬吊结构。 2：汽水系统
锅炉给水是由一要∮219×16主给水管道及两条∮133×10、∮76×6辅线构成的给水平台，引至水冷套分配集箱，通过两个水冷套，再经省煤器加热后，由省煤器出口12根引出管送至锅筒。在这三条管线上装有相应的给水控制装置，可满足不同负荷下的需要。给不送至锅筒后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。从锅筒下部引出5根∮325×20集中下降管，布置于炉前，再由∮159和∮133管子引入各下集箱，在炉膛部分形成左右前后四个水循环回路，由∮159×12及∮219×16引汽管送至锅筒汽空间，进行再分离。
经锅筒分离装置，分离后的蒸汽由锅筒上8根饱和蒸汽连接管引入顶棚包覆管，再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入尾部烟道低温过热器，经过第一级喷水减温器减温后引入屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。
蒸汽流程如下：
汽包→顶棚包覆管系统→悬吊管系→低温过热器→屏式过热器→高浊过热器低温段→高温过热器高温段→高过出口集箱→集汽集箱 3：风烟系统
锅炉采用平衡通风的方式，其用风主要由一台一次风机、一台二产次风机供给，一、二次风经送风机升压后进入两级管式空气预热器，上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器，烟气由管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程，进入二次风管，一部分通过布置在燃烧精通四周分层布置的二次风喷嘴进入炉膛，为分段燃烧提供空气，另一部分作为播煤风。一次风经三个行程预热后进入炉膛底部水冷风室，通过布风板上的风帽使床料流化。
烟气及携带的固体颗粒离开炉膛，从切向进入炉后两侧旋风分离器，粗颗粒由于离心力作用从烟气分离出来，落入物料回送装置，由高压流化送入炉膛再燃烧，而烟气携带细颗粒则通过旋风筒从顶部引出，进入尾部竖井，从上至下流动，经过各级对流受热面，进入静电除尘器，除去飞灰后，再由两台引风机送入烟囱。
锅炉设有两台高压返料风机，一开一备，互为联锁，不经预热的空气经高压风机增压后，送入返料器下部的松动室和流化室。
第三节 锅炉设备
1、汽包技术规范 表1：汽包技术规范 项目 单位 8
尺寸 备注 内径 筒体长度 筒体厚度 端盖厚度 材质 中心线标高 旋风分离器直径 总容积 2、省煤顺技术规范 表2：省煤器技术规范 项目 型式 尺寸 水冷套 入口联箱 出口联箱 材质 每排根数 总排数 中间联箱 3、过热器技术规范 表3：过热器技术规范 项目 单位 mm mm mm mm — mm mm M3 ∮1600 12824 100 100 — 39900 ∮315 23.68 — — — — 19Mn6 — 36只 — 单位 — mm — Mm Mm — 根 排 Mm 尺寸 — ∮32×4 ∮38×4 ∮219×20 ∮219×26 — 255 255 ∮219×20 备注 错列，光管 — 60×2 — — 20g — — 总容积：34m3 尺寸 Ⅰ级 Ⅱ级 屏式过热器 ∮42×6 12Cr1.MoV 27 Ⅲ级 高温蛇形管式 ∮38×5 12CrMoWVTiB 型式 尺寸 材质 总容积 — Mm — m3 顶棚管过热器低温蛇形管系 ∮51×5，∮38×4.5 20g，15CrMo 4、水冷壁技术规范 表4：水冷壁技术规范 项目 炉膛水冷壁 型式 材料 尺寸 5、炉膛技术规范 表5：炉膛技术规范
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单位 根 — — mm 数值 382 — — ∮60×5 备注 总容积49.26 m3 膜式水冷壁 20g 6×20.5 项目 炉膛宽度 炉膛长度 炉膛高度 管子尺寸 6、减温器及安全门技术规范
单位 mm mm mm mm 数值 5280 10240 31220 ∮60×5 备注 — — — 20g 表6：减温器及安全门技术规范 名称 一级减温器 二级减温器 汽包安全门 过热器安全门 7、空预器技术规范 表7：空预器技术规范
项目 材质
单位 Q235—AF 数值 管径 备注 ∮40×1.5 型式 喷水式 喷水式 脉冲式 脉冲式 数值 2台 2台 2台 1台 出力 — — — — 压力 — — 11.99Mpa 10.29Mpa 材质 15CrMoG 12Cr1MoVG — — 型号 — — A49Y—Pw5414v A49Y—Pw5414v 第四节 锅炉主要部件结构
一. 锅筒 1. 结构
锅筒采用19Mn6材料制成，内径为1600mm壁厚100mm筒身全长12564mm，筒身由P35GH钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置，顶部均流板分离器，连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为Φ315mm，共36只。
由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由蒸汽引出管到过热器系统。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，备用管座、为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。
锅炉锅筒顶部装焊有饱和蒸汽引出管接头、压力表管接头，与水平38°夹角处装焊有给水引入套管接头；筒身前、后水平部位装焊有汽水混合物引入管接头、筒身底部装焊有大直径下降管接头、紧急放水管接头等。封头上装有人孔、水位表管接头等。锅筒
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