5. 冲洗水位计，验证就地水位计与DCS远程水位计和电接点水位计读数一致。 6. 水位升至－100mm处即停止进水，此时水位应无变化，当水位有明显变化时，应查明原因给予消除。
如锅炉原已有水，经化验合格，可将水位调整至－100mm（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，则应根据化验人员的意见处理。
六. 安全门的调整和试验：
1.1.检修过的安全阀，在锅炉并汽前应进行调整与试验，确保安全门动作可靠。 1.2.安全门校验时，检修、安全、技术、运行有关人员应参加。 1.3.检验前应检查安全阀及其排汽管、消音装置完整。 1.4.保持锅炉压力稳定，监视汽包水位和汽温的变化。 1.5.不参加校验的安全阀应解列，待校验结束后复原。
1.6.升降压力主要通过调整燃烧来实现，必要时可通过调节对空排汽来实现，升压速度应缓慢。
1.7.当汽压达到起座压力而安全阀不能动作时，应维持汽压稳定，由检修人员缓慢调整至起座为止。
1.8.若安全阀起座后无法回座，应按事故处理的有关规定处理。 1.9.检验后，检查安全阀应无泄漏，并做好记录。
1.10.校验顺序：先调整动作压力较高的，再调整压力较低的。 2. 校验安全门
经过检修的安全门，在锅炉并机前进行调整与试验，以确保安全门动作准确可靠。 2.1、安全门调整标准如下：
1）、汽包安全门整定压力：11.1×1.08＝11.988MPa
2）．过热器安全门整定压力： 9.8×1.05＝10.29MPa 2.2、锅炉安全门的调整一般应注意下列各项
2.21 调整安全门时，应有总工程师或指定的安技人员到场，有运行、检修部负责人、技术专职、单元长、运行值班员、检修调整员参加。
2.22调整时，应有防止动作的措施，关闭脉冲信号门和拉掉脉冲门电源。 2.23调整时，保持压力稳定，并注意监视汽包水位，防止MFT。
2.24以就地压力表指示为准，对照CRT上压力指示，必要时使用精度为0.5级以上的压力表。
2.25安全门调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力，安全门尚未动作时，则应立即降压，停止试验，并重新调整。 2.26将安全门的调整试验结果记录在有关记录薄内。 注（1）：冲量安全阀结构特点
a)主安全阀和冲量安全阀配套使用，具有排放能力大、调整方便，机械与电器双保
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护，安装维护工作量小等特点。
b)装置有冲量安全阀、主安全阀、截止阀、节流阀、电磁铁、压力控制器和电器装置等组成。冲量安全阀为弹簧安全阀，通过弹簧来调节冲量安全阀开启压力。
c)主安全阀和冲量安全阀由阀体、阀盖、活塞室、阀瓣、阀杆等组成。
d)主安全阀阀座和阀瓣封面采用钴基硬质合金堆焊而成。冲量安全阀的阀瓣采用钴基硬质合金堆焊而成，确保密封面具有较强的抗冲蚀、抗擦伤性能。
e)冲量安全阀上部带有开启和关闭电磁铁。开启电磁铁作用：当冲量安全阀达到速泻压力时，开启电磁铁带电，使冲量安全阀迅速开启；关闭电磁铁作用：平时可以不通电，但当阀门密封面泄漏时，可长期通电阀门密封，或当机械调整回座压力过低时，接通电源促使阀门回座，以求得较高的回座压力。
注（2）：冲量安全阀工作原理：当锅炉内介质压力超过允许值，冲量安全阀首先开启，蒸汽进入安全阀，使主安全阀打开，对外排汽；待锅炉内余压排除后，冲量安全阀关闭，切断主安全阀活塞的蒸汽，主安全阀在弹簧和介质的作用下自行关闭。
注（3）：用途及技术规范：型号为A49Y-PW5414V，主安全阀公称通径为100mm，冲量安全阀为20mm，工作压力为13.72-16.64MPa，最高工作温度为540度，冲量安全装置用在蒸汽压力P=3.2-16.64MPa，温度小于等于540度的锅炉和压力容器上，在锅炉或压力容器超压时，排放多余蒸汽，以保证设备安全运行。
七.辅机试运转：
锅炉辅机在大小修后，必须经过试运行，试运应不少于30min。试运良好，验收合格后，方可正式投入运行。 1. 风机试运行 1.1风机试运的要求
1.1.1确认转动机械及其电器设备检查完毕后，联系电气人员送上电源（动力电源）。 1.1.2启动10.5KV高压电机的转动机械，现场必须有专职人员监视。
1.1.3运行人员应参加验收工作，验收时若发现设备存在缺陷，不能保证机组的安全运行，必须要求有关人员予以消除。
1.1.4风机试运后，应及时记录试运过程中发现的问题和试运结果。 1.2风机试运程序：
1.2.1检查完毕后，关闭风机进口风量调整挡板。
1.2.2启动风机，待电流正常后，并确认转向正确，逐渐开启调节挡板直至全开，电动机电流不要超过额定电流，机械的工作介质压力，流量达到额定要求，无异声，回转方向正确，轴的轴向窜动不准超过2-4mm。
1.2.3各轴承运行正常，温升不得过快或超过下列规定值。 滚动轴承＜80℃ 电机轴温＜80℃ 滑动轴承＜70℃ 电机定子线圈温度＜135℃ 37
高压风机轴承＜110℃ 1.3风机试运行的合格标准 1.3.1无异音、摩擦和撞击声。
1.3.2轴承应无漏油、甩油现象，高低油位标线清晰，冷却水充足，排水正常。 1.3.3转动方向正确。
1.3.4轴承工作温度与轴承振幅符合要求。 转动机械的轴承振动值： 额定转速rpm 振动值um >1500 50 1500 85 1000 100 < 120 1.3.5档板开度应与DCS的指示一致。 2.给煤机的试运行。 2.1试运前的检查
2.1.1检查轴承、齿轮箱等润滑正常。 2.1.2检修的设备各部分完好无损。 2.1.3给煤机电机侧绝缘合格，电源投入。 2.1.4关闭所有燃料仓出口隔离插板。 2.1.5选择给煤机远程控制。 2.1.6密封风能够正常投入使用。 2.2给煤机试运合格标准： 2.2.1输送皮带不走偏。
2.2.2各轴承、齿轮运转正常无异音，无异常发热现象。 2.2.3电子皮带秤完好，指示准确。 2.2.4远程控制启停良好。 2.2.5转速指示正确。 3.油系统
3.1油循环系统工艺流程
燃油自油罐经油泵加压后，送至锅炉油系统，分别向锅炉床下油枪、床上油枪供油，油泵出口回油汇集至入口。根据油泵有开有备，或多台共用，其系统油压由回油调节阀来调节，在启动油泵前压力调节阀应开启，油压调节在CRT上能实现。 3.2油枪 3.2.1预燃室油枪
沿风室长度方向，在点火器位置安装2支油枪，油枪出力为500g/h，额定油压为2.45MPa。
3.2.2炉膛助燃油枪
沿炉膛长度方向在密相位置安装3支油枪，采取床上插入式，油枪出力为400kg/h，额定油压为2.45MPa。
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3.3点火柜就地操作
3.3.1检查各截止阀是否在开启位置，联系点火柜送上电源。 3.3.2将“自动/就地”开关设置为就地，此时“就地”灯亮。
3.3.3确认油枪与点火枪位置及油阀与吹扫阀状态是否正确，并试验是否能顺利执行若不正常应及时联系电气或仪表人员处理。
3.3.4确认正常后，通知控制室开总油路“快关阀”及“回油调节阀”，将油压控制在规定压力。
3.3.5进油枪，进点火枪。
3.3.6长按“点火”按钮进行点火，此时“点火指示”灯亮，并有啪啪的点火声。 3.3.7在按住“点火”按钮的同时紧接着按“油阀开”进行喷油，10-30秒内，若点火成功，火检“有火：指示灯亮。
3.3.8松开“点火”按钮，紧接着按“点火枪退”，点火成功。若不需用油时，关油阀，开气吹扫约5分钟后停止；退油枪，待所有油枪退回后，并总油路“快关阀”结束投油升温操作。
3.3.9点火时，若10-30秒后，火检“有火”指示灯还不亮，说明点火未成功，应紧急按“油阀关”停止喷油，紧接着松开“点火”按钮，开吹扫阀进行吹扫约5分钟后停止吹扫，查明原因后重新点火。
第五节 锅炉启动过程
一. 风机启动 1. 启动引风机：
1.1验证风机润滑油位正常， 油质清晰，电机轴承润滑油脂充足、清洁、温度正常。 1.2验证风机轴承，电机轴承和定子线圈温度小于最大值 。
1.3验证引风机入口档板处于最小位置，另一台引风机出口，入口档板处于最小位置。
1.4验证引风机无停车信号存在。 1.5发出开车指令。
1.6验证引风机已经开车，而且电压、电流和温度、温升、轴承振动、串轴正常。 1.7使引风机调节器处于手动位置达到最小值。
1.8 在其它风机启动时，根据需要，随时调整炉膛负压，或开启另一台引风机。 2. 启动高压风机
2.1开启高压风机出口手动门。
2.2 验证与回料密封流化喷嘴相连的高压风门打开（约 25%开度）。高压风机启动后，如果需要，调节风门以获得每个流量指示计（阿牛巴流量计）达到预定值。
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2.3 验证引风机在运行。
2.4 验证高压风机轴承箱油位、油质正常。 2.5 验证高压风机各轴承温度正常。 2.6 验证高压风机无停车信号。 2.7 验证高压风机发出开车指令。 3. 启动一次风机：
3.1 验证一次风机入口挡板在最小位置。
3.2 验证启动燃烧器混合风油枪配风进风调节挡板开度为100％。 3.3 验证一次风机轴承冷却水系统正常，轴承润滑油油质、油位正常。 3.4 验证风机、电机轴承温度小于最大值。 3.5验证引风机在运行。 3.6 验证高压风机在运行。 3.7 验证一次风机无停车信号。 3.8给一次风机发出开车指令。
3.9验证一次风机启动，而且轴承振动、电压、电流和温度正常。
3.10增大一次风至布风板的风流量使之稍微大于最小值，使床料流化，床料已被流化后将一次风降至布风板流化风最小值。
3.11 调节引风机调节器来控制炉膛压力至－125Pa。 4.启动二次风机
4.1二次风机入口风门处于关闭状态。
4.2 验证燃烧室上部二次风喷嘴手动挡板的开度为0％。 4.3 验证燃烧室中部二次风喷嘴手动挡板的开度为0％。
4.4 验证燃烧室下部（油枪配风）二次风喷嘴手动挡板的开度为50％。 4.5 验证给煤和给煤机密封二次风控制风门开度为0%。
4.6验证二次风机轴承润滑油位，油质正常，电机轴承油脂充足、清洁，各轴温正常。 4.7验证引风机在运行。 4.8验证高压风机在运行。 4.9验证二次风机无停车信号。 4.10验证一次风机在运行。 4.11给二次风机发出开车指令。
4.12验证二次风机启动，而且轴承振动、电压、电流和温度正常 。 4.13调节炉膛出口压力，控制在约－125Pa，并设定二次风流量在最小值。 4.14调节引风机入口挡板，保持炉膛负压。 二、装填床料： 1、证明各风机在运行。
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