c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。 (4)涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定5组厚度每组3点厚度，取其平均值。 (5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
第三节 成品钢构件进场检验
外委加工制作构件进场后，由质检人员会同技术人员对进场的构件进行验收，检查其钢构件出厂合格证是否齐全，材质说明书及焊缝检测报告是否齐全，油漆合格证是否齐全，门架构件尺寸是否符合设计要求，随构件进场的加工制作资料是否齐全，檩托焊接位置是否符合设计要求。
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第四节 钢构件安装前的准备
4.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清洗干净。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 4.2钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
第五节、钢结构吊装及安装
5.1锁具及吊车的选用
标准厂房门架重4.2吨，柱单重为0.75吨，门梁组装后重为2.8吨，吊装中能满足最重钢构件吊装的绳索，就能满足其他较轻钢构件的吊装。最重构件为组装后的梁，重为2.8吨吨，采用单机吊装。计算如下：
吊装总重：P=K（G+Q）
G—梁重：（2.8吨） Q—绳索吊钩重（1吨）
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K—动载系数（1.10） P=1.10*（2.8+1）=4.18吨
吊装绳索的钢绳夹角按30计算。根据吊装用途选用6×19规格的钢丝绳。 每根钢绳受力为：
p绳=P/6/cos15=0.72吨
选用6×19-Φ36-（1570）的钢丝绳，钢丝绳的破断力为678KN 钢丝绳的许用拉力：
P许=T/K
T—钢丝绳的破断力678KN K—钢丝绳的安全系数K=8 P许=678/8=84.8KN=8.48吨 P许＞p绳
钢丝绳满足吊装要求。
重量在2.8吨及以下的钢柱钢梁吊装吊绳用6×19-Φ36-（1570）钢丝绳索就能满足吊装要求。 5.2 钢柱、钢梁吊装起重机的选择
该工程门架重为4.2吨，吊装高度为5.4m，吊装顺序为先安装门柱。然后安装门梁，最后安装支撑及系杆，门柱单重为0.75吨，门梁组装后重为2.8吨，因吊装高度不高且构件重量不大，吊装时选用25吨汽车吊就能满足吊装要求，故吊装时选用25吨吊车即可。
A、 钢柱吊装
钢柱吊装时采用单机吊装，吊点选择在柱顶部位，绳索选用6×19-Φ36-（1570）钢丝绳。
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查25吨起重机吊装起重量表和工况载荷曲线图 得出汽车起重机主臂长为22m，回转半径7.5m时，起重量为7吨，仰角为68°，提升高度达到15m。
P1—25吨吊车在上述条件下起重量7吨 Q—柱重0.75吨 P＞Q
起重机选用符合要求。 B、 钢梁吊装
钢梁吊装前进行组装，A-E轴之间的钢梁组装完毕后，用单台吊车进行吊装。其中组装后的钢梁平均重量为2.8吨，吊装最高高度为5.8m，吊装验算如下：
查25吨起重机吊装起重量表和工况载荷曲线图得出汽车起重机主臂长为22m，回转半径8m时，起重量为6吨，仰角为68°，提升高度达到15m
P1—25吨吊车在上述条件下起重量6吨 Q—梁重2.8吨 P＞Q
起重机选用符合要求。 5.3吊装顺序及方案的选择
根据本工程的结构形式及到货顺序，钢结构安装工艺流程为：测量（标高、轴线、杯底尺寸）→就位准备→钢柱吊装（A-E轴）→校正并临时固定→钢梁吊装（①-11轴）→柱间支撑、系杆吊装→附跨钢屋架安装→屋面支撑、系杆吊装→墙面檩条、斜拉条安装→沿沟支架安装→屋面檩条安装 5.4吊装前准备：
A、吊装前，施工技术人员必须根据施工图纸对基础及预埋螺栓的位置、
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相对尺寸及垫铁安放位置进行校核，对预埋螺栓的表面处理，并在基础上弹出中心线及边线，使其符合安装要求，为钢柱的顺利安装做好准备条件，施工班组对专项吊装方案进行学习。技术负责人对施工班组进行吊装的技术交底，并形成文字性记录。
B、吊装前对土建交接的基础进行校验（每个基础的标高均测出），确定最高点，以最高点为基准点，对构造柱底板进行处理，确保柱底标高与基础底标高一致，轴线的偏差应控制在允许偏差范围内，基础的中心尺寸，及标高尺寸均要用墨线弹出，钢柱底标高及0.00标高均在柱上标出便于安装，对基础底部的处理要求达到安装需求。吊装前应根据现场测定的水平标高对柱脚地板进行处理，柱脚底板的处理时在不违反图纸设计埋深标高的条件下进行的。
C、吊装场地的平整，起重机所行走的路线和支立的位置必须压实，以确保吊装的顺利进行。起重机吊装工作范围内的障碍物必须预先清除，确保吊装时，吊车及人员的安全性。
D、吊装机具的准备，吊装使用的吊篮、钢丝绳、卡环、揽风绳、枕木、及固定所用工具准备齐全，确保吊装的顺利进行。 5.5钢柱吊装
钢柱吊装吊装采用单机吊装，吊装前首先确定钢柱吊装绑扎位置，主吊点选择在钢柱的顶部位置，钢柱起吊后应缓慢移动至基础上，当柱脚离地后距地脚螺栓50mm-60mm时扶正柱脚,使钢柱缓慢就位。就位后在角钢或者架管进行初步固定，初步固定后用全站仪进行校验，确保钢柱的垂直度、标高等各项技术指标符合设计及安装要求，待各项工作完成后，用脚手架或者人字梯立至柱头部位进行松钩。吊车吊钩松掉后，用角钢及架管对钢柱钢柱固定，
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