确保钢柱的稳定性。待固定任务完成后方可进行下根钢柱的吊装。 5.6钢梁的吊装：
待钢柱校正、固定后及时安装钢梁，使其与钢柱形成一个较稳定的整体。安装前钢梁应在地面进行组装，使钢梁组装成一个整体，便于钢梁的吊装。吊装钢梁时采用两点对称绑扎。安装钢梁时要注意梁的方向及纵横轴线的调整。吊装前，应将脚手架或者人字梯立至柱头部位，施工人员站在脚手架或者人字梯上进行梁的调整及螺栓紧固施工，起吊后就位时距节点板基准面100mm时缓慢就位。待钢梁和钢柱的连接面接触后，进行校正，校正过程中施工人员的撬杠及扳手均在施工人员的工具包中，校正用两台全站仪进行校正，有偏差及时纠正。校正完毕后，螺栓开始进行紧固。螺栓紧固完毕，施工人员在脚手架或者人字梯上进行松钩操作，吊车进行下个门梁的安装 5.7支撑、系杆的安装
钢柱钢梁安装固定完毕后，检验支撑的尺寸与钢柱形成的尺寸是否相符，以便及时调整柱间支撑的角度，便于支撑的安装，首先把支撑运往各安装部位，起吊就位后，先用螺栓进行临时固定，待校正调整完毕后，按照图纸要求就行焊接或栓接固定，系杆安装时注意系杆与柱，梁的连接方式及连接部位的尺寸要求。 6.高强度螺栓安装
本工程所用高强度螺栓，为10.9级大六角型高强螺栓。 （1）高强螺栓施工前准备工作
1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2） 高强度螺栓技术复验
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①核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
②随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
③按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
④摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放
①高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
②存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
③设专人负责保管、发放。 4）构件摩擦面质量检查
摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
（2）高强度螺栓安装程序
1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔
①穿孔前应核对其规格型号，以防错用。 ②穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
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③螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固
①高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
②高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。 ③高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如下图所示。
6+ 4+ 1+ 2+ 3+ 5+ +7 8+ +4 3+ +1 2+ +5 6+ +14 +13 15+ + 9 + 7 8+ +3 +1 2+ +5 +4 6+ +12 +10 11+ 高强螺栓紧固顺序示意图
（3）高强度螺栓质量检查
扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容： 1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。 2）螺纹是否均匀露出2-4扣。 3）终拧扭矩值是否达到标准规定。
第六节、外围护复合岩棉板及窗的安装
6.1工艺流程：
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材料进场验收→内板安装→复合玻璃岩棉→外板安装→维护附件安装→清理板面→项目部验收→报验 6.2 C型钢檩条及复合岩棉板的安装
对进场的C型钢檩条检查其出厂合格证及材质说明书，并实际测量其实际厚度，看是否符合图纸设计要求，C型钢檩条安装时，应拉在A轴、E轴、1轴、12轴拉出安装线，实际安装过程中应严格按照拉出安装线进行安装调整，应避免出现C型钢安装后，其外表面不在同意平面线上，造成外板安装外观尺寸不符合规范要求，C型钢檩条安装严格按照图纸要求进行栓接，严禁直接焊接在C型钢檩托上。直拉条及斜拉条在C型钢檩条安装检查验收完毕，安装时应按照图纸要求，穿螺母及垫片。严禁直接焊接在C型钢上。 6.3 复合岩棉板安装前，应对进场的外板、内板及离心玻璃棉进行检查验收，墙板及屋面板的规格型号应复合图纸设计要求，离心玻璃棉要实际测量其容重应达到16kg/m3，且应对实际进场的离心玻璃棉进行抽样送检。
6.4 核对进场材料：按设计图纸核对进场材料的规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
6.5 内板安装：内板按照图纸要求进行临时固定，固定后检查是否有不平及其他缺陷，检查后无其他缺陷，在打钉部位拉出钢丝绳，打自攻钉时在钢丝绳上进行打钉作业。屋面内板安装前首先将内屋脊瓦安装上去，并按照图纸要求进行固定。
6.6 复合岩棉：内板固定完毕后，用绳将玻璃岩棉拉至安装部位进行复合，复合时其岩棉内的锡箔防潮层朝内，作临时固定。
6.7外板安装：按照已复合完毕的玻璃岩棉位置进行外板安装作业，外板首先进行临时固定，然后检查其外板是否垂直，是否能盖住岩棉等，如无问题，
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将自攻钉位置用线拉出，自攻钉打钉时在线上打，保证外板自攻钉位置是一条直线。
6.8 维护附件的安装：屋面及墙面内板安装完毕后，脚手架不拆除，墙墙面阴角及阳角安装上，安装前用线坠进行吊线安装，固定完毕后，用拉铆钉进行固定，铆钉距离200mm一个。屋面安装完毕后，将外屋脊盖板安装上。用铆钉进行固定，铆钉距离为200mm一个。 6.9 外维护安装完毕后进行外板板面清理。 6.10 窗包边及阴、阳角安装
墙板下边口应成一条线，最大错口5毫米，窗洞口上檐与下窗台口应成一条直线，对于带形窗更应在上、下洞口上接线安装，对于上下错边的应调整或切割处理，以保证上下窗洞口的直线度。
墙板与檐口处的阴角封板，应随墙面一起安装，窗洞口滴水沿口板，泛水柱与墙面板安装同步进行。 （1） 连接件安装（异形板）
各种连接件的安装必须横平竖直，铆钉间距为300毫米，搭接长度为30--50毫米，搭接处要平直过渡。
5.3.8窗户安装时，应保证窗洞口的尺寸，安装时，用自攻钉将窗框与C型檩条固定，保证窗户的安装符合规范要求。
第六章 工期进度安排及保证措施
工期进度安排
建设单位要求钢结构部分于2012年6月1日开工，2012年8月10日竣工。我单位将立即进入施工现场进行施工。材料、设备、劳动力以最快速度到位。确保钢结构工程在2012年6月1日开工，8月10日竣工。
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