1.1施工工期：达到合同所约定的工期 1.2施工进度计划：（见附图） 1.3节点工期安排如下：
厂房一：钢柱钢梁及支撑系杆安装：6月1日~6月4日 檩条安装：6月5日
彩板安装：6月6日~6月11日 窗户安装：6月11日~6月12日 其余细部安装：6月12日
厂房二：钢柱钢梁及支撑系杆安装：6月13日~6月16日 檩条安装：6月17日
彩板安装：6月18日~6月23日 窗户安装：6月24日~6月24日 其余细部安装：6月24日
厂房三：钢柱钢梁及支撑系杆安装：6月25日~6月28日 檩条安装：6月29日
彩板安装：6月30日~7月5日 窗户安装：7月6日~7月7日 其余细部安装：7月8日
厂房四：钢柱钢梁及支撑系杆安装：7月8日~7月11日 檩条安装：7月12日
彩板安装：7月13日~7月18日 窗户安装：7月19日~7月20日 其余细部安装：7月20日
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厂房五：钢柱钢梁及支撑系杆安装：7月18日~7月21日 檩条安装：7月22日
彩板安装：7月23日~7月28日 窗户安装：7月28日 其余细部安装：7月29日 2进度保证措施:
2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。 2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。 2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。
2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。 2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。
2.6建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。 2.7专人负责管理现场的用水、用电。
第七章 主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点： 一、加强工程质量管理的措施：
1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。
2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展
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创优活动。
3加强对工程质量的跟踪检查，实行工程质量奖罚制。
4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。 5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。
6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。
8 工程项目质量实行承包措施
工程质量将由项目部完全负责，分公司对工程质量进行全面监控。 9、图纸会审措施
接到施工图纸后，即组织有关施工人员熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求。对图纸中存在的问题及合理化建议在图纸会审时及时提出。
10、技术交底措施
在单位工程施工前将分级进行技术交底，开工前分公司主管技术的副经理向技术员、工长交底，技术员、工长向班组长、工人进行分项交底。
11、材料进场检验措施
我们将对进场的各种原料严格按有关规定审核和检验。检验不合格的材料不准使用在工程上并及时清退。
12、施工挂牌、留名措施
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本工程施工过程中的所有主要工序都要现场挂牌留名，注明管理人员和操作者的姓名及施工日期，并做相应的图文记录，出现质量问题将追究有关人员的责任。
13、质量检查和汇报措施
公司将每季度组织一次大检查，分公司每月进行一次检查，工地现场要每周检查一次，班组每日检查一次。公司及公司检查完将下发检查通报。对质量事故按“三不放过”的原则认真检查，及时处理。
14、质量否决措施
本工程在施工中对不合格的分项、分部必须进行返工，推倒重来，不得留到下道工序。不合格的分项工程、分部工程不能流入下道工序。
15、成品保护措施
我们将象重视工序操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少交叉作业。下道工序的人员要遵守上道工序人员的劳动成果，严禁在施工过程中乱画、乱碰破坏和污染成品。
16、工程内业资料管理措施
工程内业资料是记载工程施工全过程的重要资料，我们将国家建设管理部门有关内业资料要求，逐日认真填写、收集。在竣工时，装订成册，经有关单位验收后交给甲方及质检站。 二、保证工程质量技术措施： 1钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，焊接时选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材
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相配套。
此钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。
门架在吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在4 –6mm重要的又大又长的工件要预放8-10mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2、钢结构安装：
（1）钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.
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