第二节 投入或大修后设备使用前的准备???????????????????135 第三节 操作程序????????????????????????????135 第四节 现场就地控制的操作??????????????????????136 第五节 远程集控的操作????????????????????????137 第六节 集控控制操作流程?????????????????????????138 第七节 输送系统停机时的操作???????????????????????139 第八节 输送系统的工况??????????????????????????139 第九节 安全使用规程???????????????????????????142 第十节 常见故障与排除??????????????????????????143 第二章 仪用压缩空气系统的运行??????????????????????148 第一节 气化风机设备规范 ????????????????????????148 第二节 设备规范?????????????????????????????150 第三节 仪用空压机运行……………………………………………………………………150 第四节 压缩空气系统及设备的停运………………………………………………………152 第五节 微热再生吸附式干燥机???????????????????????156 第三章 煤水处理设备运行?????????????????????????180 第一节 主要设备规范???????????????????????????180 第二节 煤水处理系统操作说明??????????????????183 第三节 煤水处理设备运行...................................................185 第四节 煤泥处理设备运行??????????????????????????186 第四部分 系统图?????????????????????????????195
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第一部分 输 煤 系 统 的 运 行
. 第一章 输煤系统综合说明
第一节 输煤系统概述
1. 概 述
本电站输煤系统按二台23200MW机组容量设计。输煤系统功能是为将煤从煤场，并处理为适于本循环硫化床燃煤锅炉燃烧需要粒度的煤，最终输送到锅炉炉前仓。输煤系统设备包括完成卸煤、输煤、碎煤过程、皮带输送机、筛煤机和其它输煤设备。运煤系统采用带式输送机系统，输煤系统皮带机为并列双路系统，单侧皮带的输送能力为400吨/小时。储煤场堆高10米。储量为2.7万吨，可满足2*200MW机组5天的耗煤量。 2. 输煤系统
厂内输煤系统共有8段14条输煤皮带，从储煤场到原煤仓的输煤线路，按顺煤流方向左侧为“A”
路，右侧为“B”路。以煤场为界分为三路：一路卸煤沟，二是斗轮机，三是0#输煤系统。带式输送机胶带宽B=1000mm,带速V=1.6m/s,出力Q=400t/h.4#带带宽B=1200mm ,V=1.0m/s 其它参数一样。 3. 控 制
程控系统采用双主机冗余热备配置的工业可编程序控制器（简称PLC，采用日本OMRON公司CS1D-H系列PLC）实现，进行监控和操作。系统主要采用程序控制，通过两台上位机实现集中控制。 输煤程控系统设1个主控站和3个远程分站；主控站布置在输煤综合楼的电子设备间内，1号远程站布置在T1转运站内（1号远程站机柜布置在配电间内），2号远程站布置在T2转运站内（2号远程站布置在配电间内），3号远程站布置在主厂房煤仓间（3号远程站布置在煤仓间配电间内），控制主机与远程I/O站之间采用双通道互为备用网络结构。
输煤程控系统主要控制及监测的设备有：带式输送机、带式输送机动器系统、斗轮堆取料机、电动双侧犁式卸料器系统、除尘器系统、碎煤机系统、电动三通挡板、 除铁器系统、电子皮带秤、煤仓高、低料位监测、循环链码装置、取样装置、三工位伸缩装置、喷雾抑尘设备、刮雨水装置；另外还有2台入炉煤机械取样制样设施，煤场喷洒装置等。输煤系统程控供电方式为集中供电，其中交流电源取自输煤PC A、B两段，当一路电源跳闸后另一路电源可自动投入，实现无扰动切换。皮带机设有双向拉绳开关、堵煤信号、料流信号检测仪、纵向撕裂保护、双极跑偏开关、带速检测仪等保护装置。 4.工业电视
输煤工业电视系统有23个彩色摄像点，分别设置在煤仓间、煤场、转运站、碎煤机室等重要地段，
集中控制室设置显示器。输煤集控室通过分控健盘和2台彩色监视器对监视点进行切换。 5.联锁关系?
5.1 启动时，逆煤流方向启动；停机时，顺煤流方向停机；事故时，逆煤流方向联跳。 5.2 联锁的作用：?确保输煤系统设备按照一定的流程顺序进行启动、停机、跳闸。? 5.3 各联锁投入必须与系统运行方式一致。?
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5.4某设备检修完后，需试转，必须与当班班长、运行值班员取得联系，确定试转方式及操作人员，如果单机试转可在“试机”方式下或解除“联锁”后方可试运。? 6. 胶带输送机设有下列保护装置及信号
6.1 料流检测器：用以检测胶带上是否有煤流通过。
6.2 速度检测装置：用以检测胶带运行速度及打滑程度以控制胶带输送机的运行情况。 6.3 跑偏开关：当胶带输送机跑偏过限时停机。?
6.4双向拉绳开关：当胶带输送机沿线发生设备或人身事故时，运行值班员或其他人员可拉绳线停机。?
6.5胶带纵向撕裂保护装置：?用以监测胶带输送机受料点处因落料或杂物划破胶带时，发出信号停机。?
6.6 溜槽堵塞检测器：用以监测斜落煤管堵煤时，发出信号并启动振打器。?
6.7高、低煤位检测器及超声波料位计：用以监测原煤仓中煤位的高低，以便配煤时控制原煤仓上部犁煤器的起落，同时直观反应煤仓存储量，提示当值运行班组正确安排上煤时间。
第二节 输煤系统中的有关规定
1. 输煤系统中的防火规定
1.1 对长期停用的输煤皮带，其落煤管、导煤槽以及皮带上下均应无积煤、积粉。 1.2 碎煤机必须在机体内部存煤完全排除后，方可停机。
1.3 煤垛发生自燃现象时应及时扑灭，不得将带有火种的煤送入输煤皮带。 1.4 燃用易自燃煤种的电厂应采用阻燃输煤皮带。
1.5 对停用的设备，值班人员也应按《巡回检查制度》进行检查，每班不得少于二次。 1. 6 设备若有漏油缺陷，在未消除前应放置容器，漏在设备或地面上的油应及时清除干净，严禁烟火。
1.7 定点放置的消防设施不准擅自动用，并由专人定期检查，并保持完好，以备随时可用。 2、巡回检查规定
为确保输煤设备的安全、稳定运行，运行人员均应具有高度责任感和“安全第一”的思想，认真按规定做好设备的巡回检查。
2.1巡回检查工作应由岗位值班人员或经考核合格正在实习的值班人员负责进行，在巡回检查中不应从事与检查无关的事情。
2.2各岗位值班人员在巡回检查时思想要集中，应根据检查标准和设备实际情况进行认真分析，确保巡回检查质量。
2.3检查时应携带所需工具，包括：听音棒、手电筒、测温仪、抹布等；做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要闻到、手要摸到。即 2.3.1 看：就是对设备的外观进行全面的检查。
2.3.2 听：就是听各转动设备的部件有无不正常的声音。
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2.3.3 摸：就是对各转动设备部件的轴承及电动机、减速箱等的温度、振动进行检查。 2.3.4 嗅：就是闻一闻设备有无异味。
2.4检查人员应根据部颁《电业安全工作规程》和厂颁《运行规程》的要求进行巡回检查，戴好安全帽，必要时应穿绝缘鞋和戴防高温手套，注意自我保护，确保巡检安全。
2.5 制度所规定的巡回检查时间为最长间隔时间，当遇有雷、雨、大风、洪水、高温、严寒等恶劣天气，除进行正常巡回检查外，应加强重点检查。
2.6遇有运行方式变更、设备运行异常、设备过负荷或带病运行、备用设备故障或正在检修、新设备试运行等，应有目的的增加巡回检查次数，做到心中有数
2.7巡回检查过程中发现的异常情况，应根据设备异常类别及时处理，如本班不能消除，应汇报值长，并尽可能采取措施防止缺陷扩大；对于危及人身及设备安全的紧急情况来不及汇报时，应根据运行规程的规定先处理后汇报。
2.8对于无故不进行巡回检查、玩忽职守，造成事态扩大者，分场将给予责任人严厉考核。 2.9对巡回检查不认真、不能及时发现设备缺陷而导致缺陷扩大或缺陷由上一级部门检查发现者，将视情况给予责任人不少于50元的考核。
2.10各岗位应按下列时间进行巡回检查，遇有异常情况或重大操作，可经值长确定同意推迟检查时间或取消一次检查。
2.11巡回检查时，必须在现场“巡回检查本”上将检查的情况、时间、次数作如。
3. 输煤系统运行方式规定
3.1 输煤系统上煤方式为“程控自动”、“程控手动”、“就地”三种操作方式。
3.2输煤系统配煤方式有“程控自动配煤”、“程控手动配煤”、“就地配煤”三种工作方式 3.3输煤程控正常情况下不允许进行“解锁”操作，必须同时具备下列条件时，方可进行“解锁”操作。
3.3.1 输煤系统未运行。
3.3.2 设备检修试转或其它原因需要试转时，经班长同意，就地有值班员监护。 3.3.3 需要试转的设备必须是单独空载试转，且皮带上无煤。 3.4 输煤系统运行情况下需要试转设备时可进行如下操作。
3.4.1将该设备电源控制柜“远/近控”转换开关切至“就地”位置，可进行就地试转。 3.4.2 输煤程控在上位机上将控制方式切到手动位，进行远方试转。 3.5 输煤系统设备每周定期切换一次。
4. 输煤系统设备启动必须满足如下条件 4.1应用呼叫系统进行呼叫。
4.2输煤系统沿线每次启动前必须响警铃，每次铃声不小20秒钟后方可启动设备。 4.3 得到现场值班员“设备检查正常，可以启动”的通知后，方可启动。 4.4 就地试转时，就地值班员必须认真检查设备后，方可启动。 4.5 输煤皮带无论何种方式启动，启动前必须有警铃响声。
4.6 7#号输煤皮带启动时，通常仅允许落下一台犁煤器，最多允许同时落下两台犁煤器。
5. 电动机运行的有关规定
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5.1 严格执行《辅机运行规程》中电动机运行的相关规定。 5.2 电动机允许启动次数的规定
5.2.1在正常情况下，鼠笼式电动机在冷状态下可以连续启动两次，其间隔时间不少于5min；在热状态下启动一次。只有在处理事故时及启动时间不超过2s～3s的电动机，可以多启动一次。
5.2.2 当进行动平衡试验时，启动时间间隔见表1 表1 启动时间间隔表
电动机容量 启动时间间隔 200kW以下 不应小于0.5h 200～500kW 不应小于1h 500kW以上 不应小于2h 备注：电动机连续运行不满1h停运后再启动或连续运行1h以上，停运4h以后再启动称为冷状态，除上述情况外均为热状态。
5.2.3.电动机起动时，程控或就地值班员应严密监视电动机的起动电流和起动时间，当起动电流超过起动时间限额时，应立即按“停止”按钮，并查明原因。 5.2.4.输煤设备起动时间的限额规定如下
5.2.4.1皮带机的起动时间不得超过5秒（正常为2～3秒）。 5.2.4.2碎煤机的起动时间不得超过10秒（正常为7秒）。
备注：起动时间是指电动机起动时，电流值由起动电流回到正常电流的时间间隔。
5.2.5电动机检修、受潮后或设备备用超过15天，应在设备起动前，测量绝缘合格后，方可起动。
5.2.6电动机运行中，在每个轴承处测得的振动，不应超过下列数值，见表2 表2 电动机轴承振动值
额定转速（r/min） 振动值（双振幅）mm 3000 0.05 1500 0.085 1000 0.10 750及以下 0.12
5.2.7电动机在额定冷却空气温度35℃～40℃时，可按制造厂的铭牌规定参数运行。当冷却空气温度高于额定值时，其运行参数以不超过电动机允许温度为限。 5.2.8电动机各部温度运行值按下表执行，见表3。
表3 电动机各部温度值 各部名程 绝 缘 A级 定子线圈 B级 E级 F级 转子线圈 定子铁心 滑环 滑动轴承 滚动轴承
最高允许温度（℃） 95 115 110 120 105 100 100 105 80 100 最大允许温升（℃） 60 80 75 85 70 65 65 70 45 65 10
B级 E级