第七节 皮带运行的常见事故处理
1. 皮带打滑 1.1. 原因：
1.1.1滚筒表面或皮带非工作面上有水 1.1.2煤量过大 1.1.3皮带张紧力不够 1.1.4转动机械故障
1.2 处理：
1.2.1清扫积水，空载运行几分钟 1.2.2减少给煤机煤量
1.2.3调节拉紧装置，如无法调节，通知检修处理 1.2.4通知检修处理 2. 皮带跑偏
2.1 原因：
2.1.1 落煤管积煤或导煤槽内有大块煤 2.1.2 挡板磨损、变形
2.1.3 皮带下部积煤多，碰触皮带 2.1.4 托辊或滚筒粘煤 2.1.5 托辊脱落 2.1.6调心托辊不起作用 2.1.1皮带接头不正 2.1.8滚筒包胶翘皮、脱胶 2.1.9给料不正
2.1.10胶带支承托辊安装不正 2.1.11传动滚筒与尾部滚筒不平行 。
2.2 处理：
2.2.1疏通落煤管，调整落煤点 2.2.2通知检修处理 2.2.3清除积煤
2.2.4清除积煤，改善清扫器作用 2.2.5通知检修处理
2.2.6改变托辊角度,如无法调整,通知检修 2.2.7通知检修处理，重新粘接 2.2.8通知检修处理
2.2.9调整落料装置，使落煤正对胶带机中心
2.2.10用调心托辊调整，逆胶带运动方向观察，如向左跑偏，可把托辊支架左端后移，或右端前移
2.2.11调整滚筒两端支架，使张紧力相同。
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3. 皮带划破、撕坏 3.1. 原因：
3.1.1尖锐硬物卡塞在落煤管下或滚筒与皮带间，划破皮带 3.1.2清扫器、犁煤器、导料槽金属刀架划撕皮带 3.1.3皮带接头起胶 3.1.4皮带跑偏，碰挂支架
3.2. 处理：
3.2.1紧急停机，保留现场，通知班长 3.2.2 通知检修 3.2.3 通知检修
3.2.4 调整跑偏 4. 皮带拉断 4.1.原因：
4.1.1胶带接头质量差，老化，胶带质量差 4.1.2落煤管严重堵煤，未及时发现，造成大量积煤 4.1.3皮带长时间超负荷运行 4.2.处理： 4.2.1通知检修 4.2.2停机清除堵煤 4.2.3调整煤量到正常范围 5. 落煤管堵煤 5.1.原因：
5.1.1煤量过大，过湿 5.1.2联锁保护失灵 5.1.3挡板位置不对或未到位 5.1.4落煤管中有异物卡塞 5.1.5下部皮带打滑
5.2.处理： 5.2.1调整煤量 5.2.2通知检修 5.2.3重新倒挡板 5.2.4清除异物 5.2.5消除打滑 6. 托辊脱落
6.1. 原因： 6.1.1支架损坏 6.1.2轴磨损
6.1.3受大块煤冲击、振动
6.2.处理：
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6.2.1通知检修 6.2.2通知检修 6.2.3更换
7. 电动机过热，电流过大
7.1.原因：
7.1.1皮带机严重超负荷 7.1.2机械部分咬死
7.1.3电动机两相运行，电压低 7.1.4散热通风不良 7.1.5带负荷启动
7.2.处理： 7.2.1减少负荷 7.2.2通知检修处理 7.2.3通知检修处理 7.2.4.通知检修处理 7.2.5减少负荷再试开机
8. 液力偶合器达不到额定转速8.1.原因： 8.1.1煤量过大 8.1.2制动器未完全松开 8.1.3油量过多或过少 8.1.4电动机故障
8.2.处理： 8.2.1减少煤量 8.2.2通知检修处理 8.2.3按规定值加油 8.2.4通知检修处理
9. 减速机振动大、有异常声音9.1.原因： 9.1.1地脚螺栓松脱 9.1.2.联轴器中心不正 9.1.3轴承损坏，齿轮磨损
9.2.处理： 9.2.1停机紧固螺丝 9.2.2通知检修处理 9.2.3通知检修处理 10.减速机温度过高
10.1.原因：
10.1.1长时间大负荷运行
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10.1.2油过多或太少 10.1.3油质量不合格 10.1.4机械故障
10.2. 处理： 10.2.1减少负荷 10.2.2按规定值加油 10.2.3更换油 10.2.4通知检修处理
11.制动器推杆不动作 11.1.原因： 11.1.1推杆卡死 11.1.2制动器架损坏
11.1.3整流装置延时过短或损坏 11.1.4缺油
11.2.处理：
11.2.1手动拉动推杆使其恢复动作 11.2.2通知检修处理 11.2.3通知检修处理 11.2.4加油
12.制动器抱闸不紧
12.1.原因：
12.1.1闸瓦与制动轮接触不均匀 12.1.2闸瓦衬皮磨损严重 12.1.3闸瓦与制动轮上有水、有油
12.2.处理： 12.2.1通知检修处理 12.2.2通知检修处理 12.2.3清除水、清除油 13.减速机漏油
13.1.原因： 13.1.1油位过高
13.1.2油封或密封面损坏
13.2.处理： 13.2.1放油到规定值 13.2.2通知检修处理
14.轴承温度过高 14.1.原因： 14.1.1缺油 14.1.2油质不合格
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14.1.3轴承损坏
14.2.处理： 14.2.1加油 14.2.2更换油 14.2.3通知检修处理 15.电动机启动不起来
15.1.原因：
15.1.1选择开关，联锁开关或挡板位置不对 15.1.2拉绳开关在断开位置 15.1.3热偶动作后未复位 15.1.4熔丝熔断
15.1.5皮带保护动作后，故障未排除 15.1.6启动延时器失灵
15.2.处理：
15.2.1将开关或挡板位置对好 15.2.2复位 15.2.3复位 15.2.4更换熔丝
15.2.5查明原因，排除故障 15.2.6通知检修处理
16.皮带机运行中自动停机 16.1.原因：
16.1.1电源失去或熔丝熔断 16.1.2电动机保护动作 16.1.3联锁动作 16.1.4皮带机保护动作
16.2.处理：
16.2.1汇报班长，更换熔断器
16.2.2若是热偶动作，应复位，若是其它电气保护动作，.通知检修处理 16.2.3因系统故障停用，而引起联锁动作，则听候班长处理 16.2.4查明原因，排除故障 17.皮带撒煤 17.1.原因：
17.1.1 皮带输煤量超过定额； 17.1.2 皮带严重跑偏。 17.2.处理： 17.2.1减少输煤量；
17.2.1调整皮带，纠正“跑偏”现象。
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