1.1画面上面一行显示有系统时间，画面名称，运行方式。 1.2画面中间为系统运行流程图形。画面切换按钮。
1.3画面的最下方为报警显示区域，如果系统运行过程中有报警情况，就会在下面区域当中显示出来。
2. 画面切换按钮：
在此画面上的切换按钮有上煤画面、堆煤画面、设置画面、报警一览、 辅助画面等切换按钮。分别按下以上按钮后画面就会切换到相应的系统当中。
3. 辅助画面中的设备：
3.1排污泵根据浮球液位开关的高低报警启停设备；其它只具备远程启动与停止功能，其操作方式同解锁手动方式下的设备启停，这里不再重复说明。
4. 报警一览
4.1主要显示当前的设备报警。
4.2 点击确认所有报警，会确认消除已经出现的报警，确保新报警能及时显示。
4.3 设备启动的连锁关系
4.4 设备的启动方式有三种，自动、连锁手动和解所手动。无论是上煤还是堆煤都是相同的操作方式。
4.5 所谓自动、连锁手动是指设备在启动运行时，各个有关联的设备存在连锁互动关系。
第四章 斗轮机的运行
第一节 斗轮机概述
1.概述：
DQ400/400.25型斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散状、粒状堆取料做业的设备，按整体构造及功能可分为主机和尾车两大部分，本机为整体俯仰、半趴折返尾车，具有堆料、取料、折返等功能。其大车行走、回转、俯仰、斗轮传动、胶带机等传动机构之间有联锁保护。 2.主要结构
斗轮堆取料机主要由上部金属结构、斗轮机构、行走机构、回转机构、俯仰装置、悬臂胶带机、尾车、除尘装置、供电装置、液压系统、电气室、主机梯子平台、中部料斗、司机室、配重组、门座、转盘等组成。 2.1上部金属机构
上部金属机构由门柱、门座架、前臂架、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成。
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2.2斗轮机构
斗轮机构是斗轮机挖掘物料的装置，由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧挡板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成；斗轮驱动装置为液压马达驱动。 2.3行走机构
行走机构安装于门座支腿的下面，用来承受整机的各种载荷，并根据工作需要在轨道上行走。行走机构主要由主动台车组、从动台车组、平衡梁、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座、锚定装置、夹轨器（液压单弹簧式）等组成。 2.4回转机构
回转机构的作用是支承回转部分及实现堆料和取料时前臂架的回转运动，由回转驱动装置、推力向心交叉滚子轴承、底圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成；回转驱动装置由电动机、限矩联轴器、减速机、制动器、机座、罩子等组成。 2.5俯仰机构：
俯仰机构主要用于实现前臂架的俯仰运动，调节取料时斗轮的取料高度以及堆料时物料的落差。俯仰机构由俯仰液压站、液压锁块、液压缸、管路、管接头、胶管、密封圈等组成。由液压缸的伸缩来完成变幅，液压系统能保证两油缸同步工作，实现整机俯仰系统安全、平稳。 2.6悬臂胶带机
悬臂胶带机安装在斗轮机悬臂架中央，完成堆取料作业。它具有一般带式输送机的特点。主要由胶带机驱动装置、滚筒、输送带、拉紧装置、托辊组、清扫器等组成。 2.7尾车
尾车是斗轮堆取料机连接料场与系统输煤皮带的桥梁，它由车轮、车组、尾车变换机构、尾车主金属结构、头部护罩、托辊组、滚筒等组成。其功能是适应堆料和取料的工况。 2.8除尘系统
除尘系统主要由水源装置、电磁阀、截止阀、水管、高压胶管、旋转接头喷水接管、管路附件等组成。其水源装置是洒水系统的核心。 3. 司机室：
设有左操作台（2×1）、右操作台（2×2）、2×3司机室低压控制柜及可编程终端。 3.1 左操作台（2×1）设有按钮、转换开关、指示灯、电压表，可实现如下功能 3.1.1动力电源合分闸及指示。 3.1.2控制电源合分闸及指示。 3.1.3照明电源合分闸。
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3.1.4夹轨器夹紧与放松。 3.1.5电压指示。 3.1.6风速指示。
3.1.7变幅控制（上仰、停止、下俯）。
3.1.8大车行走控制（快速前进、慢速前进、停止、慢速后退、快速后退）。 3.2右操作台（2×2）设有钥匙开关、转换开关、急停按钮、可实现如下功能 3.2.1故障时急停处理。 3.2.2电源锁定（钥匙开关）。
3.2.3方式选择（单动控制、联动控制、半自动控制）。 3.2.4尾车变换控制（尾车堆料、停止、尾车取料）。 3.2.5堆取料控制（堆料、停止、取料）。 3.2.6回转控制（左转、停止、右转）。
3.2.7蜂鸣器报警(各个机构发生故障时，有声光报警，以便工作人员及时发现与处理)。 3.2.8启车报警(各个机构启动前的声光报警)。
3.2.9信号复位(故障处理后按下信号复位按钮，将故障显示恢复正常)。 3.2.10与系统联锁控制（联锁、解除）。 3.2.11变幅油泵控制（停止、运行）。 3.3 2×3司机室低压控制柜：PLC控制柜
3.4可编程终端由以下几个基本屏幕组成，可实现如下功能 3.4.1状态指示屏幕：指示斗轮机构运行过程中各机构的运行状态。 3.4.2限位指示屏幕：指示斗轮机构运行过程中各机构保护限位的状态。 3.4.3信息查询屏幕：可以查询当前报警记录及历史报警记录。 3.4.4数码显示屏幕：显示大车行走距离、回转角度、变幅角度。 3.4.5参数设定屏幕：半自动堆料过程中起升次数和回转次数的设定。 3.4.6电流显示屏幕：悬臂胶带电机、斗轮电机的电流显示。
3.4.7单动控制屏幕：悬臂胶带、斗轮、中部料斗档板、喷水的单动操作。
第二节 斗轮机的主要设备规范
1. 斗轮堆取料机
1.1设备型号: DQ400/400.25 1.2 整机技术规范：
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1.2.1设备型式 单尾车折返式斗轮堆取料机 1.2.2出力 堆料能力：400t/h 1.2.3取料能力：120﹣400t/h 1.2.4堆高 轨上：9m 1.2.5轨下：1m 1.2.6 回转半径： 25m 1.2.7供电方式 ：电缆卷筒 1.2.8供电电压： 6kV 1.2.9 供电频率 ：50Hz 1.2.10最大工作风压： 250N/m2 1.2.11最大非工作风压： 500N/m2 1.2.12装机总功率： 250kW 1.2.13最大负荷功率： 240kW 1.2.14设备总质量 ：285T
1.2.15设备外形尺寸（长3宽3高）： 66.93318.84311m 1.2.16控制方式 ：机上半自动及集中手动控制 1.2.17设备制造厂： 长春发电设备有限责任公司
1.3斗轮机构技术规范： 1.3.1斗轮机构： 1.3.1.1斗轮型式 无格式 1.3.1.2斗轮直径 Φ4.5m 1.3.1.3斗数 7个 1.3.1.4斗容 0.20m3 1.3.1.5斗轮转速 6.5r/min 1.3.1.6驱动装置型式 机械传动 1.3.1.7电动机型号 Y系列 1.3.1.8电动机功率 37kW 1.3.1.9液力耦合器型号 YOXA450
1.3.1.10减速器型号： ZHP5.31K 1.3.1.11额定输出扭矩：44000N2m 1.3.1.12输 出 转 速： 6.5r/min 1.3.2俯仰机构技术规范： 1.3.2.1俯仰机构型式 液压变幅 1.3.2.2大臂仰角 10.11° 1.3.2.3大臂俯角 12.95°
1.3.2.4俯仰速度（斗轮中心） 4-6m/min 1.3.2.5 驱动装置型式 液压传动 1.3.2.6 电动机型号：YP(2)180L-8） 1.3.2.7 电动机功率 11kW
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1.3.2.8 液压系统： 功率 11kW，工作压力 16MPa
1.3.2.9液压缸型号： DG-JB250E-E1-L2 1.3.2.10油泵电动机功率：11Kw 1.3.2.11额定工作压力：16MPa 1.3.3回转机构技术规范： 1.3.3.1回转机构形式 大轴承 1.3.3.2回转半径： 25米
1.3.3.3回转速度： 0.012-0.12r/min 1.3.3.4回转角度： 堆料角度： ±110 1.3.3.5 取料角度： ±110 1.3.3.6回转调速方式 变频调速
1.3.3.7 驱动装置型式 立式行星减速器齿轮机械传动 1.3.3.8 电动机功率 11kW
1.3.3.9减速器型号：电动机型号：YP(2)180L-8） 1.3.3.10减速器型号： ZHP5.1L-ex（交立式行星减速器）1.3.3.11减速器传动比：i=683.76 1.3.3.12制动器型号： YWZ（9）-200/25 1.3.3.13回转过力矩限位开关：TL-N10MY1 1.3.4行走机构技术规范 1.3.4.1行走机构型式 1.3.4.2最大工作轮压 ≦200kN 1.3.4.3工作行走速度 5m/min 1.3.4.4非工作速度 15m/min 1.3.4.5走行轮直径 ￠630mm 1.3.4.6轮数 12个 1.3.4.7 驱动轮数 8个 1.3.4.8轨距 8m 1.3.4.9轴距 6m
1.3.4.10门座型式 四支腿 1.3.4.11轨道型号 P50
1.3.4.12驱动装置型式 三合一 立式减速机 1.3.4.13电动机功率 11kw 1.3.4.14制动器型号 三合一含 1.3.4.15电动机功率： 437.5Kw
1.3.4.16减速器型号： FH127 GBV132M4/BMG/HF/MIC 1.3.4.17减速器传动比： i=170.83
1.3.4.18夹轨器型号： TZJ-75（单弹簧式） 1.3.4.19锚定装置限位开关： WLCA12型 1.3.5悬臂胶带机技术规范：
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