1.3.5.1输送能力：400t/h（预留改造为1000t/h的条件） 1.3.5.2运行方式 双向运行 1.3.5.3带宽 1200mm 1.3.5.4带速 2.5m/s 1.3.5.5槽角 35° 1.3.5.6托辊直径 Φ133mm 1.3.5.7拉紧方式 车式拉紧
1.3.5.8电动机型号： Y225M-4 IP55 F级 1.3.5.9电动机功率： 45Kw
1.3.5.10减速器型号：MC3RLHF03+1FAN(双向) 1.3.5.11减速器传动比：i=20
1.3.5.12制动器型号： YWZ（9）-315/E30 1.3.5.13急停拉线开关型号：KLT2-I 1.3.5.14速度信号开关型号：SJK-B-Ⅲ 1.3.5.15跑偏检测开关型号：FPK-12-30 1.3.5.16纵向撕裂检测开关：HFZL-K 1.3.5.17料流检测开关：LJ-Ⅲ 1.3.6尾车技术规范：
1.3.6.1尾车型式 ：半趴折返式 1.3.6.1 尾车最大倾角 ≤16° 1.3.6.1带宽 ：1200mm 1.3.6.1托辊槽角 35° 1.3.6.1 托辊直径 Φ133mm
1.3.6.1 带速 ：主尾车2.5m/s，副尾车1.0m/s 1.3.6.1 变俯方式 机械变幅 1.3.6.1 尾车长度 32m
1.3.6.2主尾车胶带机参数：
1.3.6.3传送能力：400t/h（预留改造位1000t/h的条件） 1.3.6.4带宽3带速：1200mm32.5m/s 1.3.6.5托辊直径：φ133mm 1.3.6.6托辊槽角： 35°
1.3.6.7电动机型号： Y225M-4 IP55 F级 1.3.6.8电动机功率： 45Kw
1.3.6.9减速器型号： MC3RLHF03+1FAN 1.3.6.10减速器传动比： i=20
1.3.6.11制动器型号： YWZ（9）-315/E30 1.3.6.12急停拉线开关型号：KLT2-1 1.3.6.13速度信号开关型号：SJK-B-Ⅲ 1.3.6.14跑偏检测开关型号：FPK-12-30
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1.3.6.15纵向撕裂检测开关：HFZL-K 1.3.6.16输送能力： 400t/h 1.3.6.17带宽3带速： 1200mm31.0m/s 1.3.6.18托辊直径： φ133mm 1.3.6.19托辊槽角： 35° 1.3.6.20尾车变幅机构参数： 1.3.6.21电动机型号： YZ180L-8 1.3.6.22电动机功率： 11Kw 1.3.6.23减速器型号： MC3PLSO6 1.3.6.24减速器传动比： i=96.73 1.3.6.25制动器型号： YWZ-200/25 1.3.7电缆卷筒技术规范:
1.3.7.1动力电缆卷筒技术规范 1.3.7.2型式 磁滞式
1.3.7.3功率/堵转力矩: 3kW/150N.m
1.3.7.4电缆型号:GKFB3*35+3*16/3Pmm2
1.3.7.5电缆长度: 100m 1.3.7.6控制电缆卷筒技术规范 1.3.7.7 型式: 磁滞式
1.3.7.8功率/堵转力矩: 3kW/150N.m 1.3.7.9 电缆型号: YFFB-24*2.5+2Gmm2
1.3.7.10电缆长度: 100m 1.3.8洒水系统： 1.3.8.1水箱容积：5m
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1.3.8.2水泵型号：40DL6.2-11.8X7立式多级离心泵 1.3.8.3水泵流量： 6.2m/h 1.3.8.4扬 程： 82.6m 1.3.8.5电动机功率：5.5Kw 1.3.8.6电动机转速：1450r/min 1.3.8.7液位继电器：UQK-02 1.3.8.8电 磁 阀：ZCLF-40 2.其它：
2.1夹轨器技术规范 2.1 型式 弹簧液压夹轨器 2.1功率 231.5kW
2.2中部料斗：
电动推杆：DT30050-30Ⅲ
2.2.2堵塞检测器：LD-X
第三节 斗轮堆取料机的作业方式及连锁操作
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2.2.1
1.作业方式 1.1堆煤方法
1.1.1定点堆料方式
在堆料过程中只需一边堆料一边调整前臂堆料高度，直至达到要求堆高后，开动行走机构移动一个位置，或者臂架转动一个角度，再将臂架调整到工作位置，继续从下往上堆料。这种堆料方式，动作单一，消耗功率小，操作也很简单，但在堆垛时，应注意填满堆料时产生的峰谷，以便提高取料时的效率，此法也称人字堆料法(是推荐的方法)
1.1.2回转堆料方式
将主机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架回转半径的轨迹堆出，由低到高逐层进行，其过程是当悬臂架端点由a回转到b后，斗轮机向前行走到c。再回转堆料至d，再向前行走至e……，堆到需要长度后，再升高一个高度，进行第二层第三层……堆料。直至堆到要求高度，这种堆料缺点是繁锁，功率消耗大，优点是堆料有规则每层物料相对物理性能基本一致，可便于采用全自动程序取料或堆料(少用)。 1.1.3长堆铺筑法:
堆料时先将臂架调整到一定的高度，按图上顺序一面堆料，堆至一定高度h时，大车向前走，走至规定长度后，臂架转至第2号处堆料达到h高时，大车向后退，这样循环将底层1—6堆好后开始第二层的7—11堆位，以此类推。此法的优缺点介于人字法与回 转堆料机之间，并可使堆料均匀，也可防止颗粒分层(是推荐的方法)。
1.2取料方法
1.2.1斜坡多层切削法
这种方法斗轮移动次数等于切削的层次(I—IV)，切削物料沿料堆的自堆积角斜坡进行，从上到下挖取物料，每次挖取的高度约为3米。这时机器不行走,只有前臂架间歇回转，当前臂架累计超过60°后，大车后退一段距离△S，同时斗轮下降一个挖取高度，然后继续挖取，这时前臂架反向间歇回转进行第二次斜坡取料，如此类推。待达到要求的取料深度后，行走机构再向前行走一个斗深，机器由0点移到O1进行第二斜坡取料。
1.2.2水平全层取料法
在轨道一侧的料堆上从上往下一层层回转取料，层与层之间的高度为斗轮切削高度，一般取为斗轮半径h≤3米。当取第一层物料时，从斗轮接触料堆开始，先将大车向前行走一段距离，即为料斗吃深度△S，一般为斗子的深度，约≤0.70米，前臂架便可回转取料。若以正向回转70°后便停止回转，大车再向前行进△S距离，前臂架则以反向回转取料，当回至料堆原边缘处，大车再一次前进一个△S距离，前臂架又以正向回转取料，这样以此类推，直到取完第一层。然后大车退回到第一层取料起点位置附近，再重复上述动作取第二层，第三层……为水平全层取料法(推荐)。
2. 连锁操作：
2.1斗轮机在进行连锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。
2.2堆料连锁操作程序：中部料斗挡板关闭→附尾车变幅到堆料位→悬臂胶带机堆料运行→尾车胶带机堆料运行→系统胶带堆料运行；
2.3取料连锁操作程序：中部料斗挡板打开→附尾车变幅到取料位→系统胶带机取料运行→悬臂胶带机取料运行→斗轮机运行；
2.4直通连锁操作程序：附尾车变幅到取料位→系统胶带机直通运行
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3.选择堆取煤作业方式的原则?
堆取煤作业方式除上述四种外，还有许多种作业方式。选择堆取煤作业方式的原则是：安全、经济和能满足系统负荷用煤需求。具体讲，使用回转堆煤法能保证煤堆平整，宜于初学者使用，技术熟练后应多采用定点堆煤法。一般情况下，取煤应采用水平全层法；当需要混匀作业时可采用斜坡层次取煤法，但应注意煤堆塌方，所以应熟悉塌方时的处理方法，以保证安全运行。
第四节 斗轮堆取料机运行前的检查与准备 1. 斗轮堆取料机运行前的检查 1.1轨道上及设备运行范围内应无障碍物。
1.2电动机、减速机、联轴器、制动器应完整，各连接螺栓无松动，防护罩牢固完整。 1.3减速机、液力偶合器、液压系统无渗油，油位及油质应符合规定。 1.4夹轨器应良好。
1.5悬臂胶带不应有破裂，脱胶和严重跑片现象，胶带接头应良好，上下无杂物和积媒，拉紧装置应灵活完好。
1.6转盘下面，斗轮处和门座平面上不得有积煤和杂物。 1.7各滚筒、托辊不得有积煤、各段支架不应有开焊断裂及变形。 1.8各润滑点和润滑系统良好，并保持润滑油脂充足。 1.9斗轮不应有掉齿、螺丝松动等损坏现象。 1.10斗轮机的梯子及围栏应保持完整。
1.11各部分无检修维护工作，总电源开关无“禁止合闸，有人工作”牌。 1.12大车行走轨道两端限位开关装置完好。
1.13各段线路和继电器柜不应有烧坏、接地和堆积煤粉现象。 1.14拉紧装置完好，钢丝绳完好无断股。
2、斗轮堆取料机运行前的准备 2.1运行人员在登机之前，应先抬起锚锭。 2.2检查电气室各控制柜内的断路器应全部闭合。 2.3将控制电源、动力电源合闸。 2.4放松加轨器。 2.5将大车开至预定位置。 2.6选择控制方式。
第五节 斗轮堆取料机的操作
1. 电源系统操作：
1.1 动力电源：6kV高压上机后，通过动力变压器后输出的380V电压经过低压控制柜内的刀闸开关后作为低压动力电源，供给各电机以驱动各机构运行。
1.2控制电源：6kV高压上机后，通过控制变压器输出的380V三相电源，经过低压控制柜内的刀闸开关后作为总控制电源，从380V三相总控制电源中取出两相经变压器变为220V电压作为机上的控制电源。 1.3控制电源合闸
控制电源合闸后才可以进行动力电源合闸。在控制电源合闸之前，用钥匙将右操作台（2×2）
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上“钥匙开关”闭合，再按动左操作台（2×1）上“控制电源合闸”按钮，“控制电源合闸”指示灯亮，“控制电源分闸”指示灯灭，表示控制电源合闸成功。
1.4控制电源分闸 按下左操作台（2×1）上的“控制电源分闸”按钮，“控制电源分闸”指示灯亮，“控制电源合闸”指示灯灭，表示控制电源分闸成功；断开右操作台上的“控制电源合闸钥匙开关”，运行人员可以离开司机室。
1.5动力电源合闸
进入司机室后，观察“电压指示”电压表有6kV电压指示，表示整机已提供电源。然后将动力电源合闸，按下左操作台（2×1）上“动力电源合闸”按钮，“动力合闸指示”灯亮，“动力分闸”指示灯灭，表示合闸完成。
1.6动力电源分闸 按下左操作台（2×1）上的“动力电源分闸”按钮，“动力电源分闸”指示灯亮，“动力电源合闸”指示灯灭，表示动力电源分闸成功。 2. 斗轮堆取料机的控制方式：
斗轮堆取料机的控制方式分为单动控制、联动控制、半自动控制三种控制方式，三种控制方式之间可以灵活切换。设备运行之前必须先确定一种控制方式，在设备运行的过程中，三种方式之间不允许相互切换。通过右操作台（2×2）上“控制方式选择”转换开关的转换可以选择三种方式中的一种。
3. 斗轮堆取料机的单动操作： 3.1将右操作台（2×2）上“控制方式选择”转换开关转换到“单动控制”位置。 3.1.1大车行走机构单动控制操作
3.1.2扳动左操作台上“大车行走控制”转换开关，可使大车进行慢速前进或慢速后退、快速前进、快速后退和停止，大车行走的同时电缆滚筒将同步运行。
3.1.3 “大车行走控制”转换开关在切换过程中必须逐档切换；大车前进和后退的切换必须待大车停稳后再向相反的方向切换。
3.1.4大车慢速行走为大车的工作速度；大车快速行走为非工作速度或调车时使用，正常工作时禁止使用大车快速行走。
3.1.5大车快速行走至地面电缆接线箱（电缆滚筒换向）时要变为慢速行走，通过后再变为快速行走，以减少对电缆的冲击。
3.1.6当大车行走至大车前进限位、极限或大车后退限位、极限时，大车将停止运行，可编程终端屏幕上的“限位指示”画面上，相应的大车前进限位、大车前进极限、大车后退限位、大车后退极限指示灯亮，同时，右操作台上的“蜂鸣器报警”有报警提示。此时，大车行走只能向相反的方向运行。
3.2大车行走机构联锁条件
3.2.1当夹轮器夹紧时，行走机构不能行走。 3.2.2当锚锭装置锚锭时，行走机构不能行走。 3.2.3电缆卷筒不启动时，行走机构不能行走。 3.2.4当电缆过拉力时，行走机构不能行走。
3.2.5当尾车与大车未合到位时，行走机构不能行走（尾车变换时除外）。
3.3电缆卷筒单动控制操作：电缆滚筒的运行没有控制开关控制，它随大车行走同时运行。 3.4夹轨器单动控制操作 3.4.1在左操作台（2×1）上按动“夹轨器放松”按钮,在可编程终端屏幕上的“限位指示”画面上有“放松”信号显示，表示夹轨器已经放松。 3.4.2在左操作台（2×1）上按动“夹轨器夹紧”按钮，在可编程终端屏幕上的“限位指示”画面上有“夹紧”信号显示，表示夹轨器已经夹紧。
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