5.2.8运行中各机械的轴承温度限额见表4 表4轴承温度限额
6、输煤设备的维护和定期校验 序号 1 周 期 每日白班 内 容 各落煤管挡板倒动校验（来回一次）；各犁煤器校验（抬落一次）；皮带沿线警铃试验 输煤设备甲、乙侧系统切换；输煤2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
滚动轴承 80℃ 滑动轴承 70℃ 减速器 70℃ 执行人 程控值班员（巡检员配合） 程控值班员（相关岗位配合） 斗轮机值班员 巡检员（临工配合） 依据标准 每周一白班 系统各设备联锁校验；本地站、远程站甲、乙路电源切换。 每周二白班 斗轮机急停、回转超限保护试验 每周一、三、甲、乙侧碎煤机杂物室杂物清理。五白班 每周一白班 每班 每班 每月1、10、20日 每班 碎煤机（环锤）全面检查 远程站甲、乙路电源切换。 输煤设备甲、乙侧系统切换； 1、2#振动给煤机检查、切换运行 甲、乙侧细碎机正反转切换。 0#输煤线路、斗轮机、卸煤沟（包括甲、乙两侧）切换试用一次 运规 运规 运规 运规 备用、有煤可上 运规 运规 运规 运规 运规 运规 11
输煤系统各设备联锁校验；本地站、程控值班员（相关岗位配合） 程控值班员 程控值班员、巡检员 程控值班员、巡检员 班长、程控值班员 巡检员 班 长、值班员 值班员 煤水值班员 除尘器值班员 除尘器值班员 除尘器值班员 每周四前夜 现场及各室内照明检查 每月18日、26日 每班 对灰库、渣库料位计校核一次 对各储气罐排水，冬季每1小时1次，夏季每2小时1次. 每月1、10、煤水间三台回水泵运行和备用每1020日 天切换一次 每月1、10、三台输送压缩机的运行和备用每1020日 每周一白班 天切换一次 四台输送压缩机的运行和备用每周切换一次 备用每10天换一次 每月1、10、布袋除尘器灰斗气化风机的运行和20日 17 18 19 20 每月1、10、灰库气化风机的运行和备用每10天20日 每月11、12日 每年5月15日白班 每月5、20日白班 每年10月15日—10月20日白班 每年10月31日白班 切换一次 消防系统检查、试验 空调制冷检查 电子皮带秤校验 除尘器值班员 班 长 程控值班员、 巡检员 巡检员配合热工人员 运规 运规 21 暖气系统试投、检查 程控值班员、巡检员 22 门窗、玻璃检查
程控值班员、巡检员 第二章 输煤皮带的运行
第一节 设备规范
规 范 设 备 规范名称 规 范 单 位 #0皮带 #1皮带 #2皮带 #3皮带 #4皮带 #5皮带 #6皮带 #7皮带 型 号 H/T m/s m 0EP--200 EP--200 EP--200 EP--200 EP--200 EP--200 EP--300 EP--200 400 1.6 21.5 2--16 400 1.6 23.995 0--16 400 1.6 0 0 8.5 1000 400 1.6 16.5 14.5 68.379 1000 400 1 0 0 172.7 1200 400 1.6 20.7 15.4 400 1.6 48.23 17.20 400 1.6 4.30 0-14.5 输煤皮带机 输送量 带 速 提升高度 胶带长度 胶带宽度 倾 角 （ ） m mm Kw A V m/s 130.99 169.59 1000 1000 80.848 160.281 112.953 1000 1000 1000 配用电动机
型 号 功 率 电 流 电 压 转 速 Y280M-4 Y315S-4 Y180L-A Y280S-4 Y225S-4 Y280S-4 Y315L1-4 Y350M-4 90 164 380 1480 110 201 380 1458 22 42.5 380 1470 75 139.5 380 1480 37 70.4 380 1480 75 139.5 380 1480 160 287.8 380 1480 55 102.5 380 1480 12
第二节 启动前的检查
1 现场整洁，无妨碍正常运行的障碍物。
2 电动机接地线完好，电动机接线盒完好，转动机械地脚螺丝无松动，保护罩完好。 3 减速机油位正常，油质良好，无渗油、漏油现象，透气孔无堵塞。 4 联动开关在工作位置，操作开关完整，事故按钮完好。
5 皮带接头完好，无卡住无开胶起皮、撕扯现象，皮带上、下无积煤杂物，滚筒、滚轮、托轮完整，无煤粉粘结；支架无损坏；调整装置和拉紧装置完好。
6 导煤槽及下煤管完整畅通，无粘煤及杂物，锁气器活动灵活、到位，无粘煤及杂物。检查门完好并处于关闭状态。
7 认真检查皮带机的前、后滚筒，托辊及调偏托辊是否完整、转动灵活；头、尾部滚筒、拉紧装置等处无积煤；
8 除尘设备、电磁分离器、排尘通风机、电子皮带秤、污水泵设备完好，并处于备用状态。 9 电源控制柜上无“禁止操作牌”，分闸指示灯亮，切换开关在“程控”位置。 10 现场照明良好，呼叫设备及电铃完好，工业电视监控用摄像机完好。
11减速机、联轴器、逆止器和皮带各部分滚筒紧固螺丝应齐全不松动，各防护罩必须完整无损坏，各部位地脚螺栓无明显松动和脱落。
12逆止器完好，制动器的制动瓦与制动轮的表面应光滑，接触面均匀。
13上下调心托辊应转动灵活，托辊无脱落和严重粘煤现象，清扫装置应完好，刮煤作用良好，无严重粘煤现象。
14各导煤槽皮子完好，落煤管检查门应关闭，电动切换挡板应无严重粘煤堵塞。 15检查犁煤器（除尾仓犁）、刮水器全部在抬起位置。
16犁煤器刀口应平整、完好，无严重磨损，连杆无脱落现象，限位开关完好。
17输煤皮带的跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号检测仪、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损。
18地下室排水沟、集水坑应畅通无阻塞，污水泵排水良好。
第三节 皮带机的启动操作
1 启动操作分程控和就地两种：
1.1输煤皮带正常操作应为“程控自动”操作。具体操作见下一章《输煤程控运行规程》中相关内容
1.2 就地操作：
1.2.1.在得到班长或程控值班员通知后，输煤皮带可以由输煤巡检员现场操作。 1.2.2 将该设备的电源控制柜上的选择开关切至“就地”位置。 1.2.3 启动前应等程控发出启动警铃响过后，再启动皮带机。
1.2.4启动设备时，启动电流值恢复到正常空载电流值的时间不应超过5s，否则应立即停机。 1.2.5停机后应及时将该设备的电源控制柜上切换开关切至“程控”位置。
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2．正常供煤启动顺序（以甲侧系统为例）：
2.1.#7甲皮带→#6甲皮带→甲侧细碎机机→甲侧均料装置→甲侧高幅筛→#5甲皮带→#3甲皮带→#2甲皮带→甲侧粗碎机机→甲侧倾斜式滚轴筛→#1甲皮带→#1、#2叶轮式给煤机。
2.2 #7甲皮带→#6甲皮带→甲侧细碎机机→甲侧均料装置→甲侧高幅筛→#5甲皮带→#0皮带→#1、#2电磁振动给煤机。
2.3 #7甲皮带→#6甲皮带→甲侧细碎机机→甲侧均料装置→甲侧高幅筛→#5甲皮带→#4皮带→斗轮机
3 煤场堆煤启动顺序（以甲侧系统为例）：
斗轮机→#4皮带→→#3甲皮带→#2甲皮带→甲侧粗碎机机→甲侧倾斜式滚轴筛→#1甲皮带→#1、#2叶轮式给煤机。
第四节 皮带机的运行与维护
1 各岗位值班员应每2小时进行一次设备的巡视检查：如电动机、变速器、皮带、滚筒、托辊、支架等；
2 发现有危及设备、人身安全的情况，立即停机检查，向班长汇报，待处理后方可恢复运行。 3 电动机无振动、无异音、运转正常，外壳温度不超过70℃。
4 减速装置及转动机械无振动、无异音、无发热和漏油，减速器保持运行正常油位。 5 皮带运行无减速、跑偏、磨损、卡住、划伤、撕裂、漏煤与堵煤现象。 6 滚筒、滚轮、托轮、皮带自调心托轮组，转动灵活，无卡住和脱落现象。 7 电压、电流批示正常。
8 采取安全措施清除大煤块、石块、木块、铁块及其它杂物和爆炸物。 9 需加黄油的轴承，必须定期加油，轴承运行温度不超过60度。 10运行中不得随意带负荷停机和超负荷运行；
11正在运转中的输煤系统设备，禁止无计划的停机检修，不得取下各类保护罩、遮栏。
第五节 皮带机的运行注意事项与调整
1 注意事项：
1.1电动机、减速机表面温度不超限。
1.2电动机及机械部分无异音，振动不超限，轴承温度不超限。
1.3制动器推杆应抬起，制动瓦与制动轮鼓之间应没有磨擦而引起的冒烟现象；逆止器应无 异音或颤动现象，温度不超限。
1.4输煤皮带各滚筒、各托辊应转动灵活，无异音，自动调心托辊无卡涩。 1.5落煤管、导煤槽应无漏煤现象，犁煤器无严重漏煤。
1.6拉紧装置重锤应不碰地，重锤在滑道内升降灵活。车式拉紧装置无掉道、无卡涩。液压 拉紧装置无渗油、漏油现象。钢丝绳无断股、卡阻、脱轨现象。
1.7运行中发现皮带跑偏、打滑，应分析原因，及时调整、消除。
1.8定期检查落煤管在运行中的积煤情况，必要时在停机做好安全措施情况下将积煤铲除。 1.9运行中发现皮带撕裂或断裂，应紧急停机，保留现场，班长应立即向有关领导汇报。 1.10对煤流中有威胁设备安全的大块异物，应紧急停机后，再设法取出。
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1.11.巡检员应注意除铁器的运行情况，带式除铁器弃铁应正常，盘式除铁器自动定时切换应 正常准确。当发现除铁器有明显故障时，应停用除铁器并向程控值班员汇报。除铁器在工作时，禁止在附近用铁铲进行工作。
1.12落煤管、挡板无严重磨损或变形，电动推杆、限位开关完好。 2 输送带跑偏量超过带宽的5%应及时进行调整；
2.1根据输送带跑偏位置，调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置，调整方法与带式输送机相同。
2.1如果输送带张力较小，应适当增加拉紧力。 3 停运及停止后的工作：
3.1按启动顺序反逆方向操作.. 3.2停止后的工作
3.2.1疏通导煤槽和下煤管中的积煤。 3.2.2清除磁铁分离器上的废铁。
3.2.3清除电子秤上的积煤和飞灰。
3.2.4全面检查，保持设备处于备用状态，准备交班。
第六节 皮带运行的常见事故处理原则
1. 事故处理原则：
1.1全体值班人员严守值班岗位，认真监视设备，加强巡回检查，做好事故预想，能及时发现异常情况，正确分析处理。
1.2班长应根据本班运行设备的实际情况，作好有关事故预想，并提出事故处理的方法。 1.3当设备上发生事故时，值班员应根据事故的性质，以实事求是、严肃认真的态度，按规程的要求，如实填写事故经过，及时组织调查分析，认真填写“缺陷通知单”，联系检修人员，正确处理，并将事故处理的经过情况立即汇报班长，同时必须坚持“四不放过”的原则。
1.4输煤系统发生堵煤、溢煤故障时，值班员之间应相互协作，争取以最短的时间消除故障，使输煤皮带恢复正常运行。
1.5凡因事故停机的设备，在没有采取可靠的安全措施或作妥善处理前，任何人不得启动该设备。
2. 紧急停机事项：
2.1系统设备上发生人身事故或设备发生火灾时。 2.2电动机有焦臭味、冒烟或电流超限。
2.3电动机、减速箱、各轴承剧烈振动，发生不正常的撞击、断裂、噪声等，或温度超过 限度。
2.4皮带严重打滑、冒烟、有异味。 2.5皮带严重跑偏，造成大量漏煤。 2.6落煤管、滚轴筛、碎煤机堵塞时。
2.7碎煤机剧烈振动或机体内有金属碰击声。
2.8有金属物体卡住皮带、刺伤皮带。皮带撕坏、断裂。
2.9拉紧装置严重歪斜，钢丝绳有断股、卡阻、脱轨现象，液压系统大量漏油、不动作。 2.10发现有大块杂物、工具等物品影响设备安全时。
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