(3)核对钢材的规格尺寸。
(4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。 (6)钢柱选用镀锌型材
（7）钢材防锈涂层有底漆 中漆 面漆组层，其中底漆跟中间漆采用环氧铝粉涂刷2遍。面漆聚硅氧烷面漆两遍。 2.2焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。 2.3预埋板的准备
预埋板（14mm厚型钢板）
3、机具准备
本钢结构安装工程的高度大、跨度大，单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手等。详细情况见表。
主要机具 序号
1
塔吊 名称
规格型号
现场具备
钢构件运输、安装 用途
6
2 千斤顶 螺旋式20～30t
钢柱校正、构件变形校正
3 交流弧焊机 42kVA 钢构件(柱、屋架、拱架、门式刚架、支撑)焊接
4 5 6
直流弧焊机 小气泵 砂轮
28kW φ100～120
碳弧气刨修补焊缝 配合碳弧气刨用 打磨焊缝
7 8 9
经纬仪 水平仪 钢尺
30m～50m
轴线测量 标高测量 测量
10 1l 12 13
拉力计 气割工具 倒链 滑车
l0kg
测量
4、现场准备
4.1.根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工方案并经审批。
4.2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。 4.3.根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。
4.4.安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；
4.5按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
7
4.6在制作区、安装区设置足够的电源。 4.7搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 4.8.放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。 4.9参与钢结构安装人员要持证上岗。
二、施工部署 1、组织管理体系
为了保质按期完成，我司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我司精心项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机构如下：
技术负责人 内业技术负责人： 项 目 经 理 预算 材料 质量负责人 安全负责人 项目副经理 钢结构安装工长 屋面安装工长 8
2、劳动力计划
(1)制作劳动力计划（主要在钢结构加工厂完成） 序号 1 2 3 4
(2)施工安装劳动力计划 序号 1 2 3 4 5 工种 管理人员 吊装工 装配工 焊工 数量 2 2 4 5 序号 5 6 7 8 工种 测量工 涂装 探伤 普工 数量 2 4 2 3 工种 管理人员 吊装工 钢构安装工 铆工 钳工 数量 5 4 4 2 2 序号 6 7 8 9 10 工种 焊工 测量工 钢筋工 屋面安装工 普工 数量 5 2 4 4 2
3、施工机械、设备配置
本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有塔吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。
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4、施工进度计划
本工程钢结构施工工期为截至2017年9月20日-2017年10月10号。现场复测结构尺寸、钢结构制作到进场8天；钢结构安装20天；外包铝板10天；验收1天。
5、施工现场平面布置图
平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；构件堆场随施工部位变化 。
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