l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。
m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。
(4)焊接检测 第三方对焊缝的检测
a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。 b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
6、涂装
本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。 (1)除锈
钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。
(2)油漆要求
钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待现场焊接完毕后补漆。
第四章 质量保证措施
1、施工及验收规范标准
本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下:
《低合金结构钢技术条件》（GB1591）
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《合金结构钢技术条件》（GB3077）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓》（GB3632～3633） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《六角头螺栓》（GB5782-2000）
《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345） 《焊接用钢丝》（GB1300） 《低合金钢焊条》（GB5118）
《手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985） 《钢结构设计规范》（GBJ17）
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82） 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T-3632）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T-3633） 《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
2、钢结构制作工程质量保证措施
2.1.制作中保证工程质量的主要措施
a.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
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b.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。
c.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。
d.专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。
2.2.钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序
质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。
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a、钢结构制作工程质量程序控制图 钢材、焊条准备、出具合格证 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 核实下料品种、规格、尺寸 按不同型号挂牌 保证焊接质量 中间检查 自检 材料代用核定单 清理现场、文明施工 学习操作规程和质量标准 准备工作 学习图纸和技术资料 书面交底 技术交底 操作人员参加 厂内下料 制作拼装模板架或大样装 办理隐蔽部位签证 焊接试验 制作 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 资料整理 质量评定 执行验评标准 不合格的处理 办理出厂证明 19
b、钢结构焊接工程质量程序控制图
焊条、焊剂准备、出具合格证 准备工作 焊 条 烘 焙 焊接机具、焊接试验工具准备 焊工考试合格 首次施焊的钢种和焊接材料， 进行焊接工艺和力学性能实验 学习操作规程和质量标准 书面图纸和技术资料 书 面 交 底 技术交底 操作人员参加 复查组装质量 和焊缝区处理 办理上道工序交接检查 禁止在焊缝区外的 母材上打火引弧 注意焊缝长度、厚度 及质量缺陷 和下道工序办理交接手续 焊接 中 间 抽 查 自 检 焊条合格证及烘焙记录 清理溶渣及金属飞测物 焊缝质量检验记录 在焊缝附近打上钢印号 清理现场、文明施工 焊接试验记录 自 检 记 录 质量评定 执行验评标准 不合格的处理 质量评定记录 资料整理 焊接记录
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