6、钢结构制作工艺流程 图纸会审 施工图转换及确认 现场复测 材料采购 原材料检测
放样下料 胎架施工 拼装 验收 焊接 验收 矫正 检查检测 验收 预拼装 喷砂油漆 检测验收 运输
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2、现场施工流程
现场测量 材 料 采 购 钢梁制作 圆钢管制作 除 锈 油 漆 钢 结 构 运 输 钢梁吊装 拉结安装
钢结构测量校正
钢结构现场焊接
楼面板安装 屋面浇筑
竣 工
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3、钢结构安装工艺流程
构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线(轴线、标高复核) →预埋板钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→钢梁安装→钢梁校正→焊接固定)→屋面结构拉结系统安装→验收
4、焊接工艺及检验
（1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成） 衬板引弧 板安装检测 钢构件拼装调整完毕 根据结构特点确认焊接顺序 焊前确认 坡口清理 预 热 间隙测定、错口检测 气候条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、垫板检查 焊机工作状态良好、接地安全检查 焊接材料检查 确认安全施焊条件 预热温度测试 焊接 CO2送气检查 焊中检测 焊接完成 电流、电压检测 焊道清渣、外观检查 层间温度检测 必要时后热 焊道裂纹、气孔自检 CO2气体流量纯度压力检测 焊缝外观检查 送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查 填写焊缝质量检查表 打 磨 超声波探伤检查 焊接场地清理 13 焊工自检 碳弧气刨 砂轮打磨 局部处理 焊丝外伸长度检查 不合格 合 格
（2）焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
构件名称及 施焊位置 法 手工电弧焊 序号 焊接方工艺参数 焊接材料 1 GL1 I=120-160A E50 2 DZ1 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 CO2气保焊 I=120-160A E50 3 钢梁钢柱连接 I=120-160A E50 4 GZ1 I=120-160A E50 5 GZ2 I=120-160A E50 6 GZ3 I=120-160A E50 7 零星构架安装 I=120-160A V=25-30v E50 8 零星构件制作 E50 I=180-250A 14
9 钢柱与预埋板连接 手工电弧焊 I=120-160A E50
（3）焊接质量控制
a.焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。
f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应在焊接前清除。
g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。
i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。
j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
k.焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。
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