施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制 ⑵超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。
⑶这类工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN 及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装拆卸 63. 组织专家对专项方案进行论证：实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开
专家论证会；应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100KN及以上的起重吊装工程。起重量 300KN 及以上的起重设备安装工程。高度 200m 及以上内爬起重设备的拆除工程。
64. 焊接工艺主要考虑的因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状
况、待焊接部件的几何形状、焊接位置 。
65. 焊接工艺参数的种类：确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的
种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
66. 焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层
次等因素。
67. 焊接电流：焊条直径和焊缝空间位置最为关键 68. 焊接电压：由焊接电流决定相应的电弧电压 69. 焊接层数：焊接层数应视焊件的厚度而定 70. 电源种类及极性；应首先考虑交流电焊机
71. 焊接工艺评定要求：焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能为依据，并在工程施
焊之前完成；主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
72. 焊前检验内容：人、机、料、法、环、检
73. 焊工资格检查：是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。 74. 焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件。 75. 焊后检验的内容：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测
76. 外观检验：
⑴利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 ⑵用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等 ⑶检验焊件是否变形 。
77. 致密性试验：真空箱试验（如储罐罐底焊缝）
78. 常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法（RT）、超声波探伤（UT）、渗透探伤
（PT）、磁性探伤（MT）、超声波衍射时差法（TOFD）。
79. 机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检
查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
80. 编制施工组织设计或专项施工方案：施工单位必须遵守按图施工的原则。设备安
装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
81. 设备开箱检查：机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位
共同参加，按下列项目进行检查和记录。 ⑴箱号、箱数以及包装情况
⑵设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收 ⑶随机技术文件及专用工具 ⑷有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀 ⑸其他需要记录的事项 82. 设定基准线和基准点的原则：
⑴安装检测使用方便 ⑵有利于保持而不被毁损 ⑶刻划清晰容易辨识。 83. 设备基础混凝土强度检查验收：
⑴基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
⑵重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。 84. 设备基础常见质量通病： ⑴基础哈桑平面标高超差 ⑵预埋地脚螺栓的位置、标高超差 ⑶预埋地脚螺栓孔深度超差
85. 垫铁设置：通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重
量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力。均匀传递给基础。
86. 设备安装调整：设备定位、设备调整、设备找平、设备找正、设备找标高 87. 设备找平、找正、找标高的测点一般选择在下列部位：设计或设备技术文件制定
的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 88. 设备试运转：
⑴试运转时设备安装工作中最后一道工序
⑵设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。
⑶从某种意义上讲，单体试运转主要是考核机械部分。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、最后高速。 ⑷从某种意义上讲，无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁 89. 工程验收：
⑴机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。
⑵无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。
⑶无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加。
⑷无负荷单体和联动试运转负荷要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部分办理工程及技术资料等相关交接手续。
90. 影响设备安装精度的因素：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造、环境因素、操作误差。
91. 设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。设备安装调整检验合格后，基础强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化。
92.设备安装精度的控制办法：从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素 93.电气装置安装的施工一般程序：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交付使用
94.油静电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→整体密封试验
95. 电气装置的安装规定：互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂
时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地；防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。
96. 交接试验的要求：严格按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006执行。交接试验主要作用是鉴定电气设备的安装质量是否合格，判断设备是否可以投入运行。
97. 电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流
耐压试
验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝
缘
油试验；交叉互联系统试验 98.交接试验注意事项：
⑴在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌 ⑵进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离 ⑶高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测设设备多次放电 ⑷干燥后再进行交流耐压试验
⑸断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行
⑹进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行 ⑺记录泄漏电流
99. 桥架与支架安装要求：金属电缆支架必须进行防腐处理；直线段钢制桥架超过
30m、铝
制桥架超过 15m 时，应留有伸缩缝或伸缩片 100.电缆敷设应注意的事项:
⑴应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设 ⑵电力电缆和控制电缆应分层布置
⑶电缆敷设时，凡在电缆拐弯处要有保护措施
⑷电缆敷设与热力管道、热力设备交叉时，其净距离应符合规定 ⑸电缆存放地点和敷设现场的温度 ⑹电缆应在切断后 4h 之内进行封头
⑺不得损坏电缆沟。隧道、竖井、人孔井的防水层 ⑻敷设电缆应从电缆盘的上端引出。 ⑼应有防止电缆机械损伤的措施。
⑽并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。
⑾电缆敷设中应及时处理，做到横平竖直、排列整齐，避免交叉重叠。
101.提高电缆头的制作质量：必须严格控制电缆头制作的材料和工艺质量。要求所制
作的电缆头的使用寿命，不能低于电缆的使用寿命。绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值，不得低于电缆保护层绝缘水平 2 倍 。
102.工业管道：根据其输送的介质特性、工作压力和温度划分为 GC1、GC2、GC3 三
个等级。
103.工业管道：按设计压力分级 真空管道 P < 0 低压管道 0≤P≤1.6