中压管道 1.6< P≤10 高压管道 10< P≤100 超高压管道 P > 100 104.管道的组成：管道由管道组成件和管道支撑件组成。
105.工业管道工程的一般施工程序：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→
配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
106.管道安装前的检验：管道元件及材料应具有制造厂的质量证明书
107.阀门检验：阀门应进行壳体试验压力和密封试验，阀门壳体试验压力和密封试验
应以洁净水为介质；阀门的壳体试验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，试验温度为5～40℃，低于 5℃时，应采取升温措施。
108.设计压力大于 1MPa 的流体管道阀门每个都需要进行壳体压力试验和密封试验，
不合格不允许使用。设计压力小于 1MPa 的流体管道阀门抽查 10%试验，如不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。
109.管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符
合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
110.阀门安装：当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安
装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭；安全阀安装应满足垂直安装。 111.管道系统试验：压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 112.管道系统液压试验的实施要点： ⑴液压试验应使用洁净水 ⑵试验前，注入液体时应排尽气体
⑶试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时应采取防冻措施
⑷承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa 。 113.管道系统泄漏性试验的实施要点：泄露性试验时以气体为试验介质。 ⑴输送极度和高度危险介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验 ⑵泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气 ⑶泄漏性试验压力为设计压力 ⑷泄漏性试验可结合试车一并进行
⑸泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺旋连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
114.汽轮机：以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。
115.发动机组成：汽轮发电机与一般发电机类似，由定子和转子两部分组成；定子主
要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
116.安装质量控制点：基础检验；台板，气缸、轴承座安装；油润滑、油循环系统 117.电站汽轮机主要设备的安装技术要点：主要体现在本体安装和轴系对轮中心的找
正等方面。
118. 电站汽轮机高、中压缸安装技术要点；汽轮机高、中压缸时整体到货，现场不需
要组合装配，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核。
119.发电机转子安装技术要点：发电机转子穿越前进行单独气密性试验。待消除泄漏
后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
120.锅炉系统组成：主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备；锅炉本体设
备主要由锅和炉两大部分组成。
121.水冷壁的主要作用：吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，并使烟气得到冷
却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做的轻、薄一些。
122. 工业锅炉安装技术要点：工业锅炉安装形式主要分为整装和散装两种。
123. 整装锅炉安装的特点：整装锅炉主要是一些容量较小的锅炉，整装锅炉在出厂
时锅炉本体已经制造安装好，不需要在现场进行钢架、汽包、集箱、水冷壁、对流管束、筑炉等的再制造过程。
124.锅炉附件安装：整装锅炉的省煤器为整体组件出厂，安装前应进行水压试验，无
渗漏方为合格。
125.锅炉钢架安装技术要点：⑴基础划线⑵组件吊装：组件重心的确定；起吊节点的
选定；试吊。
126. 锅炉本体受热面安装一般程序：设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管
子就位对口和焊接。
127. 锅炉本体受热面安装技术要点：
⑴锅炉受热面组合场地，根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定 ⑵锅炉受热面组合形式，根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定，在组合场，组件的组合形式包括：直立式和横卧式，横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，且在涉笔竖立时会造成设备永久变形或损伤。
⑶锅炉组件吊装原则，锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。
128. 烘炉：锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在
使用时不致损裂
129. 煮炉：煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水
垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。 130. 锅炉试运行：
⑴锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行
⑵在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁厚差以保证锅筒的安全工作。 ⑶发现有泄漏时应及时处理。
⑷仔细观察各联箱锅筒钢架支架灯的热膨胀及其位移是否正常。
131. 静置设备的分类：按结构材料分金属设备和非金属设备；按介质安全性分易
燃、易爆介质和毒性介质。
132. 压力容器安装许可规则：取得压力容器制造许可资格的单位，可以从事相应制
造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
133. 塔、容器安装程序：安装前的检查
⑴施工前需按规格要求完成安装方案的编制、审核、报批。在监理工程师或业主代表批复后，方案作为执行文件，需严格遵守。
⑵塔、容器在安装或现在组装前应检查设备或半成品、零部件的制造质量，符合设计要求方可验收。
⑶对于属于受监察的压力容器的塔、容器的安装、现场阻焊，施工单位应具有《特种设备安全监察条例》等相关法规定的许可资格。施焊的焊工需持有效证件上岗，且施焊的项目符合焊工证准许的项目。 ⑷焊机、起重机、索具等工机具符合需求。
⑸施工环境必须符合要求。例如：风力达到 10.8m/s（六级风），就不允许进行吊装作业；温度低于-5℃，不得进行吊装作业；空气流速超过 2m/s，不得进行二氧化碳气保焊作业等。
134. 球罐常用的组装方法：
⑴散装法。适用于 400 m3 以上的球罐组装。 ⑵分带法。适用于 400 ～1500 m3 的球罐组装。 ⑶半球法。只适用于 400 m3 以下小形球罐的组装。
135. 常见钢制储罐的焊接方法：手工电弧焊接时目前钢制储罐焊接方法中应用最广
泛的一种；钢制储罐环缝埋弧自动焊接，主要用于正装法施工的大型储罐罐壁环缝的焊接。
136. 压力容器产品焊接试板要求：
⑴为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板。
⑵现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。
⑶产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接。
⑷需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理.
137. 钢结构紧固件连接要求：钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓
连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结构应符合设计要求；钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其扰度值。 138. 自动化仪表安装施工现场准备：
⑴室内温度维持在 10～35℃之间，空气相对湿度不大于 85%。
⑵调校用标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值得 1/3。
139. 自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布
线；先两端后中间。
140. 仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。
141. 仪表管道安装施工程序：管材管件出库检验→管材及支架的除锈、一次防腐→
阀门压力试验→管路预制、安装→管道的压力试验与吹扫（清洗）→管材及支架的二次防腐。
142. 自动化仪表设备的安装要求：
⑴就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工。当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应该安装在有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。 ⑵安装工程中不应敲击、震动仪表，承受非正常的外力
⑶直接安装在管道上的仪表安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验 143. 自动化仪表取源部件的安装要求：
⑴取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行
⑵安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。应避开焊缝及其边缘。
⑶在高压，合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法