⑷在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
⑸取源阀门应按现行的国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011的规定检验合格后，才能安装。
144. 金属表面预处理技术：手工盒动力工具除锈、喷（抛）射除锈、化学除锈、火
焰除锈等。
145. 金属表面预处理的质量主要由两个因素决定。一是除锈等级（清洁度），二是
表面粗糙度（亦称锚纹深度）。
146. 防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、挂涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法 。
⑴刷涂法缺点：劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳 ⑵喷涂法优点：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高 147. 玻璃钢衬里施工方法：手糊法、模压法、缠绕法和喷射法 148. 橡胶衬里施工时采用粘贴法 149. 设备保温层施工技术要求：
⑴当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于 100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
⑵同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不宜小于 100mm。 ⑶拼接宽度不应大于 5mm 。
150. 设备、管道保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于 80mm 时，应分
两层或多层逐层施工；硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于 5mm 。 151. 防潮层施工技术要求：设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其
外表面均应设置防潮层，以阻止蒸汽渗透，维护绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主。防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。
152. 耐火材料分类：按化学特性分为酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料 153. 炉窑砌筑工程工序交接的主要内容：根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
GB50211-2004 规定，工业炉砌筑工程应于路子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。
154. 炉窑砌筑工程工序交接证书应包括以下内容：
⑴炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。 ⑵隐蔽工程的验收合格证明。
⑶炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。 155. 静态式炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于： ⑴不必进行无负荷试运转 ⑵起始点一般选择自下而上的顺序
⑶炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成 ⑷起拱部位应从两侧向中间砌筑
156. 耐火砖砌筑的主要技术要求：留设膨胀缝的位置。应避开受力部位、炉体骨架
和砌体中的孔洞 。
157. 炉拱和拱顶施工技术要点： ⑴必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。 ⑵锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。
⑶打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀打入。且宜采用木锤打入 .
158. 烘炉：
⑴烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备联合试运转合格后进行。 ⑵工业炉在投入生产前必须烘干烘透。 ⑶烘炉必须按烘炉曲线进行。
159. 建筑管道工程包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生
器具安装、室内采暖系统、室内给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑中水系统及游泳池系统等。
160. 建筑管道施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支
架制作安装→管道元件检验→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收。 161. 建筑管道安装：
⑴管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则。 ⑵安装过程应注意成品保护。
⑶干管安装的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接、热熔连接。 162. 建筑管道系统试验：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排
水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。
⑴压力试验：管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固、无损检测盒热处理合格、确保管道不再进行开孔、焊接作业的基础上进行。 ⑵灌水试验：室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
163. 建筑管道系统清洗及试运行：管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗 164. 采暖管道冲洗完毕后通水、加热，进行试运行和调试。
165. 高层建筑管道工程的要求：高层建筑给水排水系统必须对给水系统和热水系统
进行合理的竖向分区并加设减压设备。 166. 高层建筑管道常用的连接方法：
⑴螺纹连接：管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管宜采用螺纹连接。 ⑵法兰连接：直径较大的管道采用法兰连接。 ⑶焊接：焊接适用于不镀锌钢管。
⑷卡压连接：具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的不绣钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术。
167. 高层建筑管道热水管道安装要求：热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进
行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统。顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
168. 高层建筑管道采暖管道安装要求：采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规
定。例如：汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3 ‰，不得小于2‰。汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5‰ 。
169. 建筑电气工程：由室内电气、变配电、供电干线、电力动力、电力照明、备用
电源盒不间断电源、防雷及接地等工程组成。 170. 建筑电气工程主要的质量要求：
⑴布线系统敷设的方式、敷设的部位、敷设的路径。应符合施工设计图纸要求，固定的方法、固定用的器材及其位置的确定，应符合相关规范的规定。
⑵整个建筑物的接地系统（体）可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。
⑶交接试验。时建筑电气工程安装结束后全面检测测试的重要工序，以判定工程师否符合规定要求，是否可以通电投入运行。
171. 防雷真的施工技术要求：避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。避雷针的引
下线及接地装置使用的紧固件，都应使用镀锌制品。若采用没有镀锌的地脚螺栓，应采取防腐措施。
172. 避雷带（网）的施工技术要求： ⑴避雷带之间的连接应采用搭接焊接 ⑵避雷带的搭接长度应符合规定
⑶建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。如果设计无要求时，应按如下要求施工：
一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5m*5m；二类防雷建筑的为 10m*10m。三类防雷建筑的为20m*20m。
173. 防雷引下线的施工技术要求：引下线的间距应由设计确定。如果设计不明确时，
可按规范要求确定，第一类防雷建筑的引下线间距不应大约12m 。第二类防雷建筑的引下线间距不应大于18m ，第三类防雷建筑的引下线间不应大于 25m。 174. 接地体施工的注意事项：接地体要有足够的机械强度，接地体与接地干线的连
接，应采用可拆卸的螺栓连接点，以便测量电阻。
175. 空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分：全空气、空气‐ 水、全水、制冷剂
系统。
176. 通风系统的组成一般包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和
空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、阀部件、送风口、排风口、排气罩等；排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。
177. 空气处理设备：
⑴空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等。
⑵空调处理设备主要包括组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装置、变风
量末端装置、单元式空调机等。
178. 通风与空调工程的施工内容主要包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、
阀部件的制作与安装、防腐与绝热、检测与试验、自控系统的安装、系统试运行与调试等，七个子分部工程。
179. 通风与空调工程的施工程序：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间
验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密性及强度试验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调整→空调系统试运行及调试→竣工验收→空调系统综合效能测试。
180. 空调系统的运行和调试：系统无生产负荷下的联合试运转与调试应包括的内容
⑴系统风力的测定和调整 ⑵空调水系统的测定和调整 ⑶室内空气参数的测定和调整 ⑷防排烟系统测定和调整
181. 风管系统按工作压力（P）划分：低压系统（P≤500Pa）、中压系统（500 1500Pa）和高压系统（P>1500Pa） 182. 风管的检验与试验： ⑴风管系统安装后，必须进行严密性试验。 ⑵风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式：低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全书进行漏风量测试。