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面层抹灰经24小时后，须根据气候条件进行养护。
根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。
10.3.7、砼板预制。 1、质量控制
经质量监督部门根据该工程施工用料进行混凝土强度试配并确定施工配合比之后，现场施工应按以下工艺流程进行并对各个环节进行质量控制：
2、施工工序
清洁砂石 → 顺序按量投料 → 足时搅拌 → 平稳运输 → 密实振捣 → 保湿保温养护。 3、混凝土施工方法及注意事项：
在混凝土施工和全过程都不能有所疏忽，必须严格按照混凝土施工规范环环把好质量关。
（a）浇筑方法：
为保证混凝土的浇筑质量，保证浇筑间隔不超过初凝时间。 （b）振捣
严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
（c）表面处理
混凝土浇筑后2-8h，用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
（d）养护：
采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，目的是防止水分蒸发；然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求
4、盖板装卸、运输。
本预制板长宽比大于3：1，在装卸时极容易损坏。因此，必须注意成品保护。 A、按结构构件的受力点，采用双吊扣，轻起轻放。 B、运输中车辆要尽量慢行，避免快速颠簸。
C、卸车要轻起轻放，卸下后要平放，或者直接盖在涵洞上。
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5、桥板的安装
A、桥板安装，板下要均匀地铺足细石砼或水泥砂浆。 B、桥板放置的上下向绝对不能倒置。
C、安装一定要平稳，不允许有翘角或“响板”现象。 10.4、 管网安装工程 10.4.1、PE管材料的特性
聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
10.4.2、管道施工
聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
（1）管材、管件运输及贮存
先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，所以材料不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
（2）管道连接
管道的连接方式主要有：
1）、 dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2）、 dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
3）、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 （3）热熔对接
PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4）放入加热板；
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5）加热完毕，取出加热板；
6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却； 7）热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表
预热时的卷边高度壁厚（mm） （mm）。（预热温度210±10℃） 12.2-18.2 20.1-25.5 （4）过渡连接
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
（5）管道安装
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有
场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
（6）管道回填
管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
1）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
2）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。 管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
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加热时间（s）。允许最大（温度210±10℃） 120-170 210-250 切换时间（s） 8 10 焊缝在保压状态下的冷却时间（min） 17-24 25-32 1.0 1.5 百色市右江区永乐乡西北乐村那烈屯水库移民新村工程施工组织设计
（7）试压与清洗
为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
(8)试验压力的确定
本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：0.6MPa、0.8MPa。
1)管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20?C时的内水压力指标。本工程介质温度在20~40?C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。
温度对压力折减系数
水温t(?C) 压力折减系数(ft) 20 1.0 30 0.87 40 0.74 2)确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。 Fw = Fwd ft /1.5
其中：Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。
ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在20~40?C之间，试验压力见下表。 水温t(?C) 压力折减系数(ft) 0.6MPa管 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 20 1.0 0.4 0.8 0.53 0.8 30 0.87 0.35 0.8 0.46 0.8 40 0.74 0.3 0.8 0.39 0.8 0.8MPa管 (9)试验准备工作 1）试验段选择
竣工试验的管段为全管道系统；
分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
2）试验准备
在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准
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备仪表设备及零部件。
3）试验机械设备
供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。
(10)试验步骤
1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出； 2） 管道充满水后，进行水密封性检查；
3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；
4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa;否则卸压后进行检查处理。
5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同 时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
6） 试验合格后，填写试验记录并签字。 (11)管道清洗
若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：
1)将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≦20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；
2)放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；
由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。
10.5、厕所、垃圾池及其他附属工程 10.5.1、土方工程
1、土方开挖工程
（1）基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
（2）在天然湿度的均质土中开挖基坑（槽）和管沟，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过规范规定，基坑（槽）宽度应稍大于基础宽度。如果深度较深，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡。
（3）当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定时，或受到周围场地限制需用较
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