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陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。
（4）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。如有个别地方挖超过基底标高时，应用基土相同的土料补填，并夯实到要求的密度。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
（5）在基坑（槽）边缘上堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完成基础一侧不应过高堆土，以免使基础，墙、柱产生歪斜裂缝。
（6）在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现较弱土层，应与设计单位共同研究，采取加深，换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。
（7）雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖开一段浇筑一段垫层。并在基坑（槽）两侧围以土堤或挖排水沟，以防地水流入基坑（槽）；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要是适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（8）基坑（槽）或管沟挖至基底标高，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坡坑、孔洞等，应作出现基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应鉴定隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
2、土方回填
（1）回填土方，除挖出来的土层土质较好，则仍可将原土回真至基坑（槽）。而当土质不符合要求时，则应按设计要求满足土质选料。如设计无要求时，应符合规范规定。
（2）回填前应控制土料含水量，如水量偏高，可用翻松、晾干，均匀掺入干土等措施。填料为碎石、砂石类，碾压，可适当泼水湿润，以提高压实效果。
（3）回填土应分层推铺夯压实，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实，每层铺土厚度和压实遍数要根据规范要求进行。
（4）基槽（坑）及室内房心回填土施工时应注意：
① 基槽的基础墙两边槽空档，应同时回填，同时夯实。防止一边回填夯实时土的侧推力把基础墙挤歪或挤倒。
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② 在基槽内回填，每层虚铺厚度为30cm，夯实后达到20cm，这样才达到回填密实的要求。回填土要用环力取样测定干密度。符合质量验收规定。
③ 回填时，应先将基槽（坑）内的水排干，杂物应清干净。
④ 管沟槽回填时，回填顺序应按排水方向由低向高逐段分层回填，回填时为防止管道中心偏移及管子可能损坏，应用人工先在管子周围填土夯实，两侧同时进行，直到高出管顶50cm后，在不损坏管道的情况下才可采用机械夯实。此外，回填下土时，不得有大块填料，以防止砸坏管子。在管子接头处，防腐绝缘层或地下电缆处的回填土一律要细粒土料。
⑤ 所有回填土必须在基础墙及混凝土等有足够强度后，才能开始施工。 10.5.2、模板工程
1、在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。
2、本工程采用胶合板，现浇板用直径5mm 普通顶木加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。
3、当梁长L>4m 时，按梁跨度的(1～3)‰起拱。
4、现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。
5、柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。
6、底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。
10.5.3、钢筋工程
所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。
1、本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。
2、进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。 3、钢筋的绑扎应符合下列规定
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（1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。
（2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
（3） 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
（4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直)； 中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。
（5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
4、凡梁中双排钢筋间用ф25@1500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用ф8 的马凳筋支设。
5、现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。
6、柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。
7、梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43 系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。
10.5.4、混凝土工程
混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
1. 混凝土制作、搅拌
（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。
（２）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽
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查重量是否达到要求。
（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。
2. 混凝土运输
混凝土竖向运输采用提升井架，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。
3. 混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。
（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。
（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下30～50mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。
（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。
4. 混凝土养护
混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。
10.5.5、砌体工程 1、施工工艺及措施
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砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
(5) 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。
(6) 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
(7) 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根φ6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。
(9) 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
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