气体 湿基流量 干基流量 湿基标态流量 干基标态流量 温度 压力 湿基质量流量 干基质量流量 CO2 H2O SO2 N2 O2 HCl HF SO3 Ash SO3 HCl Ash SO2 SO2 单位 m3/hr m3/hr Nm3/hr Nm3/hr ℃ Pa kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/m3 mg/Nm3 A 水平烟道 进口 B 2炉烟气 总烟道 C 主增压风机 进口 D 主增压风机 出口 E 氧化塔 进口 F 氧化塔 出口 G 吸收塔 入口 H 吸收塔 出口 I 氧化 空气 5,904 5,804 4,441 4,365 90.0 88800.0 5,747 5,651 0 96 0 4,464 1,526 0 0 0 0 0 0 0 0 0 906869.00 884439.46 1800193.74 1764520.89 176736.98 157928.49 1772340.33 1549745.74 861525.55 831365.73 1701140.00 1667430.01 167900.13 142370.34 1674819.19 1392903.35 585881.86 590530.78 1176412.64 1176412.64 117176.37 121825.29 1176412.64 1236228.64 556587.77 555094.02 1111681.79 1111681.79 111317.55 109823.80 1111681.79 1111115.82 124.40 0.00 111.52 0.00 118.26 -391.39 118.26 1527.15 124.40 2500.00 60.00 50.00 118.26 1100.00 50.00 340.15 755925.48 765860.54 1521786.02 1521786.02 151185.10 161120.16 1521786.02 1568173.20 732385.58 737384.58 1469770.15 1469770.15 146477.12 151476.11 1469770.15 1467636.11 149609.12 149609.12 23539.90 28475.97 1174.68 964.11 299218.24 299218.24 52015.86 2138.79 94504.01 53.02 26.06 22.79 108.39 19.37 45.07 92.13 1188.09 1818.06 52015.86 2138.79 94504.01 53.02 26.06 22.79 108.39 19.37 45.07 92.13 1188.09 1818.06 29921.82 4707.98 234.94 9374.11 5.86 2.88 2.35 11.72 20.05 50.00 100.00 1329.30 2004.98 29921.82 299218.24 299319.31 9644.05 24.37 10137.02 0.29 0.14 1.64 2.93 13.50 2.40 24.05 163.96 200.00 52015.86 100537.09 2138.79 94504.01 53.02 26.06 22.79 108.39 19.37 45.07 92.13 1188.09 1818.06 117.47 94453.48 2.65 1.30 15.95 27.10 12.90 2.14 21.92 75.80 95.02 534617.20 539081.65 1073698.85 1073698.85 106923.44 111387.89 1073698.85 1073698.85 46870.55 47633.46 29.29 14.40 11.75 58.59 20.05 50.00 100.00 1295.31 2004.98 23.73 11.66 11.04 49.80 18.70 40.18 84.33 1090.08 1632.61 2．3 主要工艺设备技术参数
表2：烟气系统主要设备一览表（两套脱硫系统）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 原烟气烟道 进口挡板门 水平烟道至增压风机进口补偿器 增压风机出口至吸收塔补偿器 吸收塔入口烟道补偿器 旁路挡板门 旁路烟道补偿器 吸收塔出口净烟气总烟道 吸收塔出口净烟气分烟道 吸收塔出口补偿器 出口烟道补偿器1 出口烟道补偿器2 出口挡板门 密封风机1 密封风机2 1#密封风加热器1 1#密封风加热器2 2#密封风加热器1 2#密封风加热器2 规格名称 单位 数量 备注 20 主增压风机 主增压风机电机起吊双轨 主增压风机叶轮起吊单轨 进口氧化烟道 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 进口氧化烟道补偿器 氧化塔进口补偿器 进口氧化烟道挡板门 出口氧化烟道 出口氧化烟道补偿器 出口氧化烟道挡板门 副增压风机 副增压风机起吊单轨 烟道附件 3．工艺控制与调试准备 3．1 工艺控制内容
3．1．1 FGD系统连锁保护的控制
当异常情况出现时，通过快开、慢开旁路挡板，将FGD系统切出，从而保护FGD系统的安全，不影响机组的正常运行。 3．1．2 主增压风机的顺控启停
主增压风机是烟气系统的关键设备，必须严格按照相关规范和制造商的设备资料要求进行操作。
3．1．3 副增压风机的顺序启动和顺序停运。 3．1．4 烟气系统顺序启动和顺序停运。 3．1．5 系统报警
当烟气系统出现需要注意的状况或异常情况时，均有报警，提示操作人员及时采取相关措施进行处理。
3．2 调试前的准备
3．2．1 调试前应具备的条件
1) 烟气系统设备已安装完毕，并单机调整完成，验收合格。
2) 烟气系统电气设备安装完毕，相关调试完成，并确认符合系统调试要求。 3) 烟气系统控制装置安装完毕，相关调试完成，并提供有关仪表及压力、温
度、振动等测点的校验清单。
4) 烟气系统清理干净，各孔门关闭，各管道冲洗（或吹扫）干净，现场也已
清扫干净，现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志。
5) 现场照明、供水已能满足安全要求，主要通道平整、畅通，现场附近无易
燃易爆物，并有消防设施。
6) 调试所需工具及仪器、通讯设备准备就绪。
7) 现场系统设备及各阀门已经挂牌，管道流向标志牌已挂好。 8) 系统图、规程措施、记录报表、交接班记录等准备齐全。 9) 参加烟气系统调试的人员已熟悉本方案及设备现场环境。 3．2．2 调试前的检查 3．2．2．1 挡板和密封风
1) 确认挡板及其执行机构安装正确。 2) 检查执行机构有无损坏。
3) 检查挡板轴承的润滑脂填料、挡板填料函组件的润滑脂填料、挡板填料
函组件的紧密性。
4) 确认挡板闭锁装置已移除。
5) 检查挡板叶片的动作协调性，必要时调整外部联动装置，要求联动装置
无卡阻。
6) 检查密封螺栓的紧密性。
7) 确认挡板限位开关正确安装，校验限位开关的操作并在必要时加以调整。 8) 检查密封风挡板和密封风执行机构的安装。
9) 核对执行机构和断路盒的布线和密封完全，外壳接地符合要求。 10) 检查扭矩开关的设置，限位开关的运转。 11) 手动操作变速机构，运转符合要求。 12) 确认机械位置指示与控制室的信号相符。
13) 检查密封风机、蒸汽换热器已安装完成，调整结束，可以投用。 14) 检查密封风管道连接正确，已吹扫干净。 3．2．2．2主增压风机
1) 主增压风机及其相关联的风道和附属设备均已安装完毕，并符合试运转
要求。
2) 所需合格润滑油脂已加注完毕；确定转动灵活；检查叶片顶部与风洞的
径向间隙、叶轮与芯筒的轴向间隙。
3) 手动操作导叶执行装置，检查全开和全闭时的刻度板。 4) 确认风机和其进口烟道内无异物。
5) 冷却水系统安装完毕，管路畅通，流量符合要求。
6) 仪控调试结束，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单。 7) 冷却风机等设备的相关调试结束，并确认符合主增压风机试转要求。 8) 主增压风机主要连锁保护可投用。 9) 动力电源、控制电源准备就绪。 10) 确认电机和风机均能用手灵活盘转。 3．2．2．3副增压风机
1) 副增压风机及其相关联的风道和附属设备均已安装完毕，并符合试运转
要求。
2) 所需合格润滑油和油脂已加注完毕；确定转动灵活。 3) 确认风机和其进口烟道内无异物。
4) 冷却水系统安装完毕，管路畅通，流量符合要求。
5) 仪控调试结束，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单； 6) 副增压风机主要连锁保护可投用。 7) 动力电源、控制电源准备就绪。 8) 确认电机和风机均能用手灵活盘转。