1) 副增压风机无跳闸信号。
2）风机轴承温度、风机电机轴承温度、风机电机线圈温度正常。 3）氧化塔的液位到溢流位置。
4）氧化塔入口烟道冷却水阀门已打开。 5）进口氧化挡板、出口氧化挡板都关闭。 4．3．4．3副增压风机顺序启动步骤如下：
1）接通冷却水。
2）启动副增压风机电机。 3）打开进口氧化挡板。 4）打开出口氧化挡板。
4．3．4．4副增压风机顺序停运步骤：
1)停运副增压风机电机。
2)关闭进口氧化挡板，打开挡板密封风。 3)关闭出口氧化挡板，打开挡板密封风。 4)停氧化塔入口烟道冷却水。
3)副增压风机停运后1小时，停副增压风机冷却水。
4．4热态性能试验
4．4．1旁路挡板保护开试验
试验目的是验证旁路挡板保护开启对相应锅炉炉膛负压的影响，以确定旁路挡板快开的时间，同时对FGD系统特别是主增压风机的影响作观察，计划进行的试验有：
表3 ：旁路挡板保护开启试验计划
试验项目 #3旁路挡板保护开，#4关 #4旁路挡板保护开，#3关 #3、#4旁路挡板同时保护开 条件 4．4．2烟气负荷波动试验
烟气负荷波动试验包括单台机组的全部烟气接入和撤出、单台机组负荷(分100％、75％、50％三种工况，即135MW、100MW、67．5MW)波动等情况，主要进行主增压风机的调节性能试验及FGD脱硫率自动跟踪性能的试验，试验项目计划如下：
表4：烟气负荷波动试验 序号 1 试验项目 引一台炉烟气 引两台炉烟 气，机组负荷波 动 FGD条件 2 4．4．3循环泵切换对主增压风机的影响试验
该项试验与吸收塔系统的循环泵切换、组合投用与脱硫效率的关系试验结合进行，计划的试验项目如下： 表5：循环泵切换、组合投运试验计划
序号 循环泵投运台数 运行的循环泵泵号 液气比 1 3台 1#、2#、3# 1#、2# 2 2台 1#、3# 2#、3# PH值 脱硫率 5 调试时间安排
烟气系统的调试在单体设备调试结束后开始，与FGD其它分系统调试同时进行，包括系统检查、联锁保护试验、功能组测试、热态调试等阶段，初步计划见下表，如果调试条件不满足，则视现场具体情况合理调整调试进度。 表6：烟气系统调试时间表 序号 一 1 2 时间 单机检查 调试内容 备注 3 4 5 6 二 1 三 1 2 3 4 5 6 7 8 四 1 2 系统联动调试（冷调） 系统联动调试（热调） 168试运行 系统通烟 6 安全与作业风险控制措施 6．1安全注意事项
1) 认真学习、严格遵守《安规》及电厂和调试指挥部制订的有关规章制度。 2) 作业前，应向现场操作人员进行安全技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。
3) 调试中的用水、用电应建立工作票制度，并有专人负责。 4) 在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。
6．2作业风险控制计划
序号 危险因素或环境因素描述 控制措施 1 2 传递物品，严禁抛掷；应采用工具高处作业传递或使用工具、物品时包或麻绳作为传递工具，小型工具发生高空落物 应系好安全绳，所有高处作业工具均应配置安全保险绳 严禁使用已损坏的插头、插座、电电动工具及照明设施漏电造成缆，严禁使用触保器已损坏的电动人员触电 工具，触保器必须按规定定期试验 3 4 5 6 加强设备启动前的检查、监督，所管道或设备泄漏使浆液喷射，造有浆液管道运行前必须进行查漏成人员被浆液(酸性)淋湿 和水压试验 增压风机、氧化风机运行时的强工作人员应佩带耳塞，避免长时间噪音造成现场人员不适并可能损停留在风机周围 伤听力 进入烟道前应确认相关设备都己进入烟道检查时会遇及原烟气停运，与原烟气已隔断，须穿联体泄漏、粉尘飞扬等情况 服带放尘罩等 严格执行工作票制度，加强调试工误入带电间隔，造成触电伤亡 作交底、现场检查、监督等 7 附件
附件1 烟道完整性检查单 附件2 防腐完整性检查单 附件3 设备单机调试确认单 附件4 连锁保护及报警试验记录单 附件5 技术交底记录表 附件6 风机试运行记录表 附件7 分系统试运参数记录表 附件8 分系统试运参数记录表 附件9 分项调整试运质量检验评定表 附件10 分系统调试后签证验收卡 附件11 分系统调试后签证验收卡
烟道完整性检查单
项目： 机组： 系统：烟气系统 编号： 质量控质量控制点检查内容 制点 QC1 仪表数量和安装位置 QC2 道体内部杂物清理 QC3 人孔、检查孔、排水孔、喷淋管 QC4 现场照明（夜间） QC5 补偿器固定螺栓拆除 QC6 挡板门密封到位 QC7 烟道连接焊缝完整 QC8 烟道完整性检查单产生 其他需要说明的问题： 完成情况 是否检查 是否满足设计 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 施工单位代表(签字)： 日期： 建设管理单位代表(签字)： 日期： 调试单位代表(签字)： 日期： 监理单位代表(签字)： 日期： 生产单位代表(签字)： 日期：