4 调试内容及步骤 4．1挡板及密封风的调试
4．1．1无烟气状态下调试(冷态调试) 1) 确认挡板执行机构的电源可靠。 2) 手动操作执行机构并调整限位开关。
3) 进烟道检查挡板旋转的方向、灵活性和协调性。
4) 电动全开、全关挡板，核对执行机构的运行及限位开关的状态。 5) 检查在关闭位置的挡板密封情况。
6) 记录挡板从关闭位置到全开以及从开启位置至全关所需的时间。 7) 重复上叙动作三次，要求均正确无误。 4．1．2在通烟气状态下的调试(热态调试)
1) 记录挡板从关闭位置到全开以及从开启位置至全关所需的时间。 2) 检查执行机构的运行及限位开关的功能。 3) 检查密封风系统是否符合挡板密封的要求。 4) 在通烟气状态下检查密封风的压力。 4．1．3旁路挡板联锁保护试验
4．1．3．1烟气走旁路的条件(以下情况之一发生时)：
a) 进口温度低于105℃，延时5分钟(旁路挡板慢开)。 b) 进口温度高于170℃，延时30s(旁路挡板慢开)。
c) 进口含尘量高于300 mg/ Nm3，延时10分钟(旁路挡板慢开)。 d) 锅炉投油时 (旁路挡板慢开)。 e) 锅炉MFT(旁路挡板快开)。
f) 原烟气进口挡板门关(旁路挡板快开)。 g ) 出口挡板异常关闭(旁路挡板快开)。 h) 三台循环泵全部跳闸(旁路挡板快开)。 i) 主增压风机跳闸(旁路挡板快开)。
当a)～g)任何一个情况发生时，相应机组侧的烟气走旁路。其步骤如下： 以#3机组为例：打开#3机组旁路挡板，待#3机组旁路挡板全开时，关闭#3
机组进口挡板和出口挡板。
当满足h)～i)任何一个条件时， #3、#4机组同时撒出FGD运行方式，烟气走旁路。其顺序操作步骤如下：
1)同时打开#3旁路挡板和#4旁路挡板。 2)停运主增压风机。
3)关闭#3进口挡板和#4进口挡板。
4)打开吸收塔通风阀。
5)关闭#3出口挡板和#4出口挡板。 4．1．3．2烟气投入FGD的顺序
当两侧机组的烟气都走旁路时，由烟气旁路运行方式切换为FGD运行方式要求依次引进两台炉的烟气，并与吸收塔系统联动，以先通#3炉烟气为例，其顺序启动步骤为：
1) 吸收塔顺序启动。
2) 打开#3出口挡板，关闭该挡板密封风。 3) 关闭吸收塔通风阀。
4) 投入吸收塔循环泵启动顺控(两台以上)。
5) 主增压风机顺序启动（注：按照设备说明书的要求，需在开机前两
小时开启冷却风机）。
6) 在循环泵启动10分钟内，打开#3进口挡板，关闭该挡板密封风。 7) 慢关#3旁路烟道挡板，启动该挡板密封风。密切注意对机组炉膛负
压的影响。
8) 投入主增压风机压力调节自动。
9) 稳定运行后，打开#4出口挡板，关闭该挡板密封风。 10) 打开#4进口挡板，关闭该挡板密封风。
11) 慢关#4旁路烟道挡板，启动该挡板密封风。密切注意对机组炉膛负
压的影响。
12) 两台炉切换为FGD运行方式完成。
当已有一侧机组烟气投入FGD运行时，另一侧机组烟气从旁路运行方式切换为FGD运行方式的步骤为：直接打开该侧进口烟气挡板和出口烟气挡板，关闭
该侧的旁路烟气挡板。 4．1．4挡板密封风系统的调试
当挡板关闭时，打开相应的挡板密封风隔离门，通入密封风；当挡板打开时，关闭对应的挡板密封风隔离门。
当运行的挡板密封风机发生故障或出口压力低时，启动备用的挡板密封风机，挡板密封风机启动步骤如下：
1) 关闭密封风机出口门。 2) 启动密封风机。 3) 打开密封风机出口门。
4) 打开蒸汽换热器进、出口疏水管路上的截止阀，将管内积水放净。 5) 缓慢打开蒸汽换热器的蒸汽进汽阀。 挡板密封风机停运步骤如下： 1) 关闭密封风机出口门。 2) 停运密封风机。
3) 缓慢关闭蒸汽换热器的蒸汽进汽阀。
4．2主增压风机的试运
4．2．1主增压风机电机试转
检验电机本身的保护合格，并具备投入运行的条件。将电机单独试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。试转时间以各轴承温升达到稳定(15min温升不大于1℃)，且轴承温度在限额以内，同时测量轴承振动也在限额以内。 4．2．2辅助设备的调试
1) 主增压风机静叶(前导叶)调试，使CRT显示状态＼开度与实际位置一致。 2) 主增压风机各热工测点CRT显示正确无误。 3) 冷却风机试转。
4) 主增压风机紧急跳闸按钮动作正常。 4．2．3主增压风机及其系统联锁保护试验
1) 主增压风机的冷却风机联锁条件确认试验。 2) 主增压风机跳闸条件保护联锁确认试验。
3) 主增压风机启动许可条件联锁确认试验。 4) 主增压风机报警联锁确认试验。 4．2．4主增压风机启动试验
4．2．4．1主增压风机单体启动条件：
1)至少有一台冷却风机运行。 2)主增压风机前导叶在最小位。 4．2．4．2主增压风机顺序启动的允许条件：
1) 主增压风机无跳闸信号。
2）风机轴承温度、风机电机轴承温度、风机电机线圈温度正常。 3）#3、#4进口挡板都关闭。 4）#3、#4出口挡板全开。 5) 至少有两台吸收塔循环泵运行。 4．2．4．3主增压风机顺序启动步骤如下：
1) 关闭主增压风机前导叶。 2）启动冷却风机。 4）启动主增压风机电机。
5）当主增压风机的电机达到额定转速后10s内，打开烟气进口挡板。 6）主增压风机启动达到额定转速后，以手动方式开启前导叶，到一定开度
时，旁路挡板开始慢关，二者同时动作，若烟气进口挡板不能打开或风机前导叶无法进行手动调节，则立即停运主增压风机。
7）密切注意对机组炉膛负压的影响。主增压风机启动、旁路挡板慢关过程
中，机组引风机调节先投自动，若自动跟不上，则用手动调节，以保证炉膛负压稳定为原则，避免锅炉MFT动作。 8）系统稳定运行后，风机入口压力调节回路投自动。
9）在导入第二台炉烟气过程中，主增压风机前导叶先投自动，若跟不上则改为手动，此时两台机组锅炉侧均需密切配合，以保证炉膛负压稳定为前提。 当出现下列情况之一时，慢开旁路挡板，保护停主增压风机： a)主增压风机或电动机剧烈振动～0．19mm，延时5秒。 b) 轴承温度>100℃，延时5秒。
c)电机线圈温度>130℃。 d)两台冷却风机都跳闸。
e)风机或电机有撞击声(人工判断)。
f)其它反常现象(如风机运转时的异常声音)。(人工判断) 4．2．4．4主增压风机顺序停运步骤：
1)主增压风机入口压力调节回路切至手动。 2)慢开旁路挡板，关闭该挡板密封风。
3)手动缓缓关闭主增压风机前导叶至最小位置。 4)停运主增压风机电机。
5)关闭烟气进口挡板和出口挡板。 6)打开吸收塔通风阀。
7)主增压风机停运后2小时，停冷却风机。
4．3副增压风机的试运
4．3．1副增压风机电机试转
检验电机本身的保护合格，并具备投入运行的条件。将电机单独试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。 4．3．2辅助设备的调试
1) 副增压风机各热工测点CRT显示正确无误。
2) 冷却水系统安装完毕，管路畅通，流量符合要求。 3) 按照设备说明书要求加注润滑油。 4) 副增压风机紧急跳闸按钮动作正常。 4．3．3副增压风机及其系统联锁保护试验
1) 副增压风机跳闸条件保护联锁确认试验。 2) 副增压风机启动许可条件联锁确认试验。 3) 副增压风机报警联锁确认试验。 4．3．4副增压风机启动试验
4．3．4．1副增压风机单体启动条件：冷却水管道正常投用。 4．3．4．2副增压风机顺序启动的允许条件：