7.3.2原材料检验
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每炉罐号含炭量之差不得大于0．02％，合锰量之差不大于0．15％。 7.3.2.1外观检查
外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5％。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠．钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。 7.3.2.2力学性能试验
7.3.2.2.1从每批钢筋中任选两根钢筋每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100'C温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验．如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
7.3.2.2.2对钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前做拉伸和冷弯试验．根据试验结果确定钢筋的类别后，方可使用。
7.3.2.2.3钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。 7.3.3钢筋的配制与绑扎
7.3.3.1按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行下料和加工，加工好的钢筋按类别和尺寸分别堆放挂牌标识，以免错用。
7.3.3.2钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。
7.3.3.3钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
7.3.3.4柱梁钢筋的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩的平直段不小于10d。
7.3.3.5钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。
7.3.3.6梁、柱交叉点钢筋绑扎应注意摆放顺序，避免钢筋碰挤移位。钢筋绑扎允许偏差合格率达到90％以上。
21
7.3.3.7对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 7.3.3.7.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 7.3.3.7.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 7.3.3.8受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
7.3.3.8.1 HRB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
7.3.3.8.2当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
7.3.3.8.3钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 7.3.3.8.4除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
7.3.3.8.5箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范10-2-5条的规定外，尚应不小于受力 7.3.3.9钢筋直径；
7.3.3.9.1箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震结构等要求的结构，应为135。；
7.3.3.9.2箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
7.3.3.9.3钢筋的接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
7.3.3.9.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 (承受均布荷载作用的屋面板、楼板、等筒支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头)同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积的百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值．同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分卑应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 7.3.3.9.5在受拉区不宜大于50％；
7.3.3.9.6接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 当无法避开时，对等强高质量机械连接接头，不应大于50％；
7.3.3.9.7直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，
22
不应大于50％。 7.3.4构造柱钢筋的绑扎 7.3.4.1构造柱钢筋绑扎工艺流程
套箍筋→搭接绑扎或竖向对焊竖向受力筋→对角主筋画箍筋间距→绑扎箍筋 7.3.4.2施工方法
7.3.4.2.1按设计要求间距计算箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱主筋上，然后立柱予筋，柱筋接头采用机械连接。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50％，接头位置按设计要求，同一根钢筋要尽量减少接头。
7.3.4.2.2柱箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅丝扣，主筋与非角邵分的相交点成梅花交错绑扎． 7.3.5圈梁板钢筋的绑扎 7.3.5.1圈粱板钢筋绑扎工艺流程
支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱结点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋(负弯矩受力筋)绑扎。 7.3.5.2圈梁箍筋的绑扎
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135度，平直部分长度10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁子筋为双排排列时， 两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫决间距800—1000mm，对角相错设置。 7.3.5.3楼板钢筋的绑扎
清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线， 按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横交叉点全部绑扎，然后绑扎中间交叉点，可以跳扣或梅花式绑扎，但双向板全部绑扎，板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架，板筋直径小于10mm时，支架间距不大于1.2m，板筋直径大于10mm时， 适当加大支架间距。绑扎负弯矩筋时，每个交叉点均要绑扎，且在主筋下垫砼垫块。 7.3.6楼梯钢筋绑扎
7.3.6.1工艺流程：画位置图→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 7.3.6.2楼梯模板上画主筋，分布筋位置。
7.3.6.3根据钢筋位置先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点应绑牢。
23
7.3.6.4如有楼梯梁时应先绑梁筋后绑板筋。 7.3.7框架构造柱植筋 （1）施工原理
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。 （2）施工工艺流程
基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋 ，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。
4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，
24
每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。 （3）、植筋技术参数要求
构造柱植筋胶采用植筋胶倍尔固，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表： 序植筋规格钻孔直径植入深度（㎜） 10 12 14 16 18 22 25 28 30 32
（㎜） 90 120 150 180 210 240 270 300 330 375 拉拔力（KN） 使用胶 6.31 11.22 24.98 35.98 48.97 63.96 80.94 99.93 120.92 156.14 倍尔固 倍尔固 倍尔固 倍尔固 倍尔固 倍尔固 倍尔固 倍尔固 倍尔固 倍尔固 钢筋级别 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 号 （㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 6 8 10 12 14 16 18 20 22 10 25 （4）、植筋固化时间
序号 基材温度 1 2 3 4 +5℃～10℃ +10℃～+20℃ +20℃～+30℃ +30℃～+40℃ 安装时间 13min 5min 4min 2min 固化时间 90min 60min 45min 35min 备注 （5）、施工设备 序号 设备名称 1 2 3 4 电锤冲击钻（博士） 注胶枪 空压机 其他辅助工具 单位 台 把 台 数量 2 2 2 若干 功率 备注 （6）、材料要求
25