7.4.6模板拆除
7.4.6.1当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，可以拆除梁侧模板。板与梁底模板拆除条件详见表，拆模时应以砼同条件养护试块抗压强度为准。 构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 悬臂构件 - ≥100％ ≥100％ 达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥50％ ≥75% ≥100% ≥75％ 7.4.6.2本层梁板底模板拆除时，其上层保留一层支撑，上层楼板砼浇筑前及上层楼板砼强度较低时，下一层楼板梁的底模板及支撑不得拆除。
7.4.6.3已拆除模板的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载。 7.4.6.4本工程模板拆除应履行模板拆除申请手续，未经批准不得拆除任何部位的模板。 7.4.7质量保证措施 7.4.7.1木模板加工质量标准
项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整度 对角线 截面尺寸 模板扭翘 相邻两板高低差 允许偏差（mm） 检验方法 1 1 -1，0 2 1 用2米靠尺和塞尺检查 钢卷尺 用尺量 拉线、尺量 2米靠尺和塞尺检查 7.4.7.2模板拼装质量标准
7.4.7.2.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 7.4.7.2.2模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。 检查数量：梁、板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查 7.4.7.2.3模板安装允许偏差（mm）
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序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 基础 柱、墙、梁 允许差值(mm) 5 3 ±3 基础 柱、墙、梁 ±5 ±3 3 2 2 方正 顺直 中心线位移 预埋铁件预埋管、螺栓 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 9 预留孔洞 中心线位移 内孔洞尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽、高 对角线 7.4.8常见质量通病及预防措施
7.4.8.1浇筑楼梯混凝土时程序、方法不当，造成踏步板变形脱落等。楼梯踏步模板拆得过早，振捣不密实、成品保护不好，导致缺棱掉角。楼梯梁清理不干净造成夹渣。 预防措施
1.浇筑楼梯混凝土时，首先要控制好混凝土的坍落度不宜过大，不得用泵嘴或吊斗直接对楼梯内灌混凝土。要求是把混凝土放在梯间相邻板上，在用人口用铲倒运由下而上进行浇筑，不得一次性灌满，踏步要进行振捣密实。浇筑楼梯混凝土时木工必须有人跟班，操作工人不许踩踏步板，这样会造成踏步模板变形和脱落。
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检查方法 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 尺量 水准仪拉线尺量 尺量 吊线、尺量 尺量 2m靠尺，楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 2 2 2 2 8 拉线、尺量 +5, -0 5 +5, -0 3 ±5 6 拉线、尺量 拉线、尺量
2.拆楼梯踏步模板必须隔一层拆一层，拆时一定要细心，不能用铁棍撬，同时避免用力过大把阳角碰坏，拆完后立即派人用与踏步同宽度薄木板盖上相同的每一步踏步，最后两边用木方压上并连成整体。
3.浇筑完楼梯后要立即派人把未浇筑的梁内的垃圾，砂浆等杂物清理干净，在上一层楼梯支模前还要彻底清理一次，最后在验收钢筋前还要清理一次，确保楼梯梁下口不出现夹渣现象
7.4.8.2楼板模板的板面标高高低不一，梁边、墙边及板与板接缝处漏浆。楼板支撑不准，楼面钢筋超高影响混凝土平整度。施工缝处接茬不准木方接头过长造成板面不平。起拱不均匀，造成板下塌现象。施工缝处支撑过少，施工缝位置堆料太多。施工缝处理不当，造成渗水、夹渣和接槎处不平。 预防措施:
1.木方要进行挑选，大弯或尺寸过大过小不允许使用，施工时要求对木方弹线找直统一尺寸，双面刨光，贴墙木方更要三面刨光，才能保证阴角处严缝不漏浆。
2.在铺板前要拉水平线，调整标高和平整度后方可铺顶板模，平面模板不合模数时必须补在中间，板与板的缝要做成“硬拼缝”，不允许出现用海棉条或胶带粘贴，更不允许用水泥腻子刮平。
3.土建要与水电密切配合，如发现有两层或三层线管交叉时必须提前通过工程技术人员改正线路或采取别的方法，必须保证钢筋的保护层，以免造成混凝土上表面高低不平 4.在每一段施工缝边沿要多加立支撑，而且还要连接好拉杆，废钢筋、木方各种材料不允许放在施工缝位置上，材料堆在施工缝处容易造成施工缝端头下沉，影响板面平整度和观感质量。顶板的支撑体系其水平拉杆不少于三道，竖向支撑的下端垫上长度为500的50*100木方，然后再调整板 面的标高，验收前必须检查顶托是否有松动现象。主、次龙骨不得有探头方的现象，且主龙骨每一个接头处必须顶在U形托中。 7.4.9模板的维护及修理
模板拆下后应及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
7.4.9.1模板有破损的应及时进行修补， 模板清理干净后，应均匀涂刷脱模剂，双面覆膜多层胶板使用脱模剂，在周转使用时，用棉丝蘸水性脱模剂对已清理干净的板面进行擦拭；涂刷脱模剂时，不得有漏涂现象。脱模剂应满涂，以不流坠为宜。脱模剂涂刷后，应用棉丝进行擦拭，将多余脱模剂擦净，以免污染钢筋与砼接茬。
7.4.9.2覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁雨与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要及时涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板
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使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板损坏部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。 7.4.14成品保护
7.4.14.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.4.14.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 7.4.14.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 7.4.14.4支完模板后，保持模内清洁。
7.4.14.5在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
7.4.14.6 应保护钢筋位置不受扰动、损坏，钢筋不被污染。 7.5混凝土工程 本工程为砖混结构
7.5.1商品混凝土的拌制的控制 7.5.1.1对水泥的要求
本工程预拌混凝土拟采用品牌普通硅酸盐水泥，水泥要求有生产日期、标号、出厂合格证和复试报告。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。 7.5.1.2对砂石要求
砂选用质地坚硬、级配良好的中砂，其通过0.315mm的筛孔量不少于15％，属非碱活性集料或低碱活性集料；含泥量不大于3%、泥块含量不得大于1.0%。按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，则除了以上要求外，还应该选用人工级配，每立方米砼中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；砂率宜为35％～45％；最大水灰比为0.5，从而增加砼密实度，以保证其自防水能力, 7.5.1.3石子
碎石或卵石的粒径宜为5～25mm，级配合理，其含泥量不得大于1.0%、泥块含量不得大于0.5%。
7.5.1.4混凝土外加剂
根据混凝土的性能及所处环境，结合设计要求，本工程抑选用泵送剂、抗渗剂、缓凝剂、高效减水剂等功能的外加剂来满足混凝土的不同性能要求。外加剂应选用绿色环保产品，无污染、无氨类。须严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。
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7.5.1.5对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求底板混凝土初凝时间保证在4～6小时。 7.5.2混凝土的运输
7.5.2.1装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。
7.5.2.2混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。 7.5.2.3混凝土拌合物从搅拌机出料后，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，到现场后由现场试验员对混凝土进行检查。 7.5.3混凝土的浇筑
7.5.3．1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 7.5.3.2构造柱混凝土浇筑
(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
(2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
(3)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 7.5.3.3梁，板混凝土浇筑
(1)楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 7.5.3.4楼梯混凝土浇筑
(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 (2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 7.5.3.5浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处。
7.5.4现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度 （米） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 40