1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求； 2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告； 3）、钢筋复检合格后方可使用；
4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告； 5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。 7.3.8钢筋施工质量控制
钢筋工程要重点加强的管理环节为：
1、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸； 2、严把钢材采购、进场和复试质量关；
3、钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）； 4、钢筋接头选用形式和设置接头范围； 5、钢筋连接接头质量； 钢筋绑扎与安装质量控制。 具体做法如下：
（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为： 钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。 钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。 （2）钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括： 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。
钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采
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用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
（3）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 （4）钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
A、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
B、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
C、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 （5）弯曲成型
A、弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋
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时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
C、质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180。，其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，ⅡⅢ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。 （6）钢筋的堆放与运输： A、钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
B、钢筋的运输：
为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础底板部分以塔吊为主，人工、汽车吊为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。承台基础以汽车吊为主，人工运输为辅。 在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 （7）钢筋的绑扎与安装
A、准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。对板式筏基在底板上划出板筋线.
根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。
B、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。 C、构造柱钢筋的绑扎：
框架柱的竖向筋采滚压直螺纹机械连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。上层柱筋露出楼面部分，在楼面上
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应扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装塑料垫块。 D、梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。 板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （8）钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； C、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； D、钢筋的保护层是否符合要求；
E、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 间距 排距 基础 柱、梁 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 受力钢筋的保护层 7.3.9质量标准
7.3.9.1钢筋绑扎必须执行操作人员名单上墙制，实行定人定岗，定部位，并做好相应的质量检查记录。
7.3.9.2钢筋缺扣、松扣，数量不得超过10%，且不集中。 7.3.9.3弯钩朝向应正确。 7.3.9.4钢筋绑扎允许偏差见下表
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钢筋安装绑扎允许偏差 单位：mm 项次 1 绑扎骨架 项 目 宽、高 长度 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 梁、柱 板、墙、壳 钢筋电弧焊连接焊缝 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 焊缝宽度≦0.7d 焊缝高度≦0.3d 长度 入支座，节点搭接 入支座，节点锚固 允许偏差值（mm） ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 +0.1d，-0 +0.2d，-0 +5，-0 +10，-5 尺量 ±5 量规和尺量 尺量 尺量，连续5个间距 尺量 检查方法 尺量 5 6 7.3.10钢筋工程技术保证措施
7.3.10.1原材料质量控制位置符合设计要求体系，符合要求再行加工定货。
7.3.10.2钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉(批)号及直径分批验收。
7.3.10.3钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。
7.3.10.4钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 7.3.10.5钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。
7.3.10.6严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场．对浮锈(色锈)的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净，一般可不予处理。
7.3.10.7进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5％的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5％进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。
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