《废旧有机玻璃再生利用行业大气污染物排放标准》研究报告
C0(新)—代表新建企业的排放浓度标准值；
C（现）---取现有企业治理后浓度的第80～90百分位数值； P最佳、P现---分别代表最佳实用治理设施和现有企业治理设施的去除率；
（1+10%）---是考虑到最佳实用技术所给出的去除率通常较苛刻而给予的宽限（10%）。
第二种计算方法是将现有企业的第80~90百分位数治理前浓度乘以最佳实用治理的设施的去除率，表示为：
C0=CP80~90(治理前)〃（1-P最佳）
少数确实无法弄清其治理设施去除率的污染物项目，以其现有企业排放浓度标准值的85%计算新建企业的排放浓度标准值。
采用上述两种方法计算得到的结果意义相同，达标率都在80%-90%之间。对于少数无法确定其治理效率的污染物，以现有污染源排放浓度标准值的80%-90%定值。
无组织排放监控浓度限值：
针对无组织排放制定标准是件困难的工作，其不仅需要有理论基础，而且要便于操作。国内的惯用做法是控制源强，以排放源与居民区之间的防护距离和环境质量标准值要求，根据扩散规律，反推最大允许源强。在标准值行时，将排放源视为一个黑箱，只考虑其外部特征，要求其周界浓度不得超过环境质量要求。
按空气污染物在环境是否存在显著的本底浓度划分为A类和B类，A类是指环境中无显著本度浓度物质；B类是指环境中存在显著
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本底浓度的物质。在制定本标准时，暂将二氧化硫、烟尘两项列为B类，其它污染物项目列为A类。B类污染物的无组织排放控制点（即监测点）设于排放源下风向，距排放源2～50m范围（以选取浓度最高点为原则），同时在排放源上风向，距排放源2～50m范围内设背景对照点。A类污染物的无组织排放控制点（监测点）设于排放企业处于下风向的厂界（外）10m范围内的浓度最高点。
A类污染物的厂界（外）浓度控制标准原则上按我国《环境空气质量标准》（GB3095）中的二级标准一次值定值（现有源）。对于我国《环境空气质量标准》（GB3095）中未列出的项目，原则上以《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）一次最高容许浓度为依据。但考虑到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）多参考原苏联同类标准，其规定偏严，故以其一次值的五倍定值。B类污染物的控制点浓度与背景点浓度差值原则上按我国《环境空气质量标准》中的二级标准一次值定值。
2.3标准制订的技术路线
本标准的制订主要是通过重点污染源调查，对废旧有机玻璃行业污染物排放和治理现状进行技术经济评估，同时考虑行业环境影响、参考国内外相关排放标准，最后确定排放标准限值和相关管理规定，并适当分析成本和环境效益，技术路线示意图见图2-1。
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课题立项 国外标准调研 国内标准调研 编制开题报告、进行专家论证 企业生产工艺、污染物排放调研 资料查询 生产工艺及污染物特征分析 污染物防治措施及可行性分析 控制指标及标准值 标准征求意见稿 征求意见、修正 标准送审稿 技术审查 标准报批稿 技术审查 标准发布
图2.1废旧有机玻璃再生利用行业污染物排放标准制订技术路线
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3行业生产工艺及产排污情况分析
目前旧馆镇几乎所有塑化企业生产工艺较为简单，裂解工艺仍采用较为落后的干馏法工艺，生产装备较为落后，清洁生产水平较低，产品的得率不高，污染物排放量相对较大。根据调查，旧馆镇有机玻璃再生整套生产工艺主要分为裂解、精馏、制板三道工序。
3.1主要生产工艺
3.1.1裂解工艺
裂解过程具体工艺流程图如下：
图3.1裂解工艺流程图
工艺说明如下：
有机玻璃边角料、余料及旧废料经塑料破碎机进行破碎（目前只有个别企业做到破碎机破碎，其余企业均为人工破碎，热量利用率较低），破碎后原料人工加入裂解锅中，投料完毕进行升温加热，在废料熔化后，升高炉温，进行热裂解，热裂解所得到的粗甲基丙烯酸甲酯（MMA）经冷凝器进行冷凝，用5℃低温水进行冷却，控制出冷凝器的粗甲基丙烯酸甲酯温度为25℃，裂解所得到的粗甲基丙烯酸甲酯流入贮罐，供精馏过程使用。现有的生产工艺存在的主要问题有加热炉灶仅采用红砖，未设耐火砖，造成热量损失；冷凝器粗单体接收采用柴油桶，造成有机蒸汽外逸；裂解炉灶单台排烟气，未设除尘脱硫
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设施；裂解炉采用直接明火加热炉，炉子热效率不高，单位产量能耗高，排放烟气余热未利用等。
3.1.2精馏工艺
精馏过程具体工艺流程图如下：
图3.2精馏工艺流程图
工艺说明如下：
由裂解来的粗甲基丙烯酸甲酯用泵送往清洗锅中加一定量的碱液和盐进行清洗，清洗后料液进行沉清分层，下层含盐碱水放出装桶。根据企业介绍，这部分废水定期送当地污水处理厂进行处理，上层清液由真空吸入加热釜，加热进行精馏，精馏釜温度控制在80℃－120℃，塔顶温度控制在70℃－80℃，当馏出液中的甲基丙烯酸甲酯约为30%-80%时为前馏份（主要为裂解时产生的甲醇等低分子量的成份）进入头份槽，当馏出液的甲基丙烯酸甲酯含量小于95%时进入后份槽。由于精馏冷凝过程采用自来水做冷凝液，冷却效果较差。成品由成品受槽进精品贮槽，并由泵输送到成品高位槽进行装桶入库。头份槽中的前馏分和尾份槽中后馏分定期去清洗回用。目前部分企业对于精馏后最终高沸点残液没有进行规范化处臵，对于该部分残液需尽可能进行废物回收再利用，如确实无法回用，则需要送至有资质的危
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