《废旧有机玻璃再生利用行业大气污染物排放标准》研究报告
离，有机玻璃送入成品工序，无机玻璃送入制模工序备用。
④成品工序
此工序包括：检查、糊纸、切割、成品包装出厂。
航空品的光化学性能检查，大致按照JIS标准用目视法检查。 糊纸：检查后的玻璃需要糊上保护纸，保护纸可用橡胶或聚酯型的压敏胶纸，也可用水溶性的浆糊，如PVA、骨胶、淀粉等，在使用PVA时要加入其他的添加剂。
切割：糊纸后的板材进行去边整理，送入成品仓库。
3.2产污情况分析
废旧有机玻璃回收再生行业的大气污染物主要来自生产工艺废气，目前旧馆镇有机玻璃再生企业生产装备较为落后，生产工艺较为简单，清洁生产水平较低，产品的得率不高。整套生产工艺主要分为裂解、精馏、制板三道工序，其中裂解工艺仍采用较为落后的干馏法工艺，污染物排放量相对较大，废气中具有代表性恶臭污染物主要为甲基丙烯酸甲酯和甲醇。 （1）裂解过程
旧馆镇所有的有机玻璃回收利用行业均采用干馏法进行蒸馏，干馏法产品得率不高，废气产生量较大。裂解时产生的恶臭气体为裂解后的冷凝尾气和开盖投料时产生的无组织废气，其主要成分为MMA单体及温度过高时容易产生无规断链后形成的一些副产物，如甲醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯等。废气主要排放点为裂解炉投料口及冷凝器出口。
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此外，出渣时由于裂解炉温度较高，出渣口有大量混合气体散发，属于无组织排放，废气主要排放点为裂解炉出渣口。 （2）单体精馏过程
主要为减压精馏时真空泵尾气，其主要成分为MMA单体及产生的轻组分有机物，如甲醇、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯等。废气排放点为真空泵。 （3）合成制板过程
大部分企业合成工序高位槽呼吸气和聚合釜呼吸气放空口直接排空，导致部分MMA无组织废气产生；过滤工段抽滤槽大部分为敞口式操作，导致部分MMA无组织废气产生；企业浇铸灌模工序没有专门的灌浆台，只是采用勺子进行人工操作，会产生大量无组织废气。 （4）燃煤烟气
在有机玻璃回用工序中裂解灶头、精馏及聚合制板过程需要加热来完成，这些热量均来自于块煤燃烧。燃煤产生的烟气主要由SO2、烟尘等组成。
整治后，裂解尾气和精馏尾气分别通入裂解炉和锅炉中进行焚烧处理，在减少废气排放的同时，也节省了用煤量，这也正是处理设施进口烟尘、二氧化硫浓度偏低的主要原因之一。同时由于本次整治过程中对裂解炉和锅炉废气加设旋流式除尘脱硫设施，使处理后的污染物浓度进一步下降：湖州恒创塑化有限公司除尘脱硫设施对烟尘和二氧化硫的去除率分别为28.4%和33.6%，而湖州丰瑞塑化有限公司的烟尘和二氧化硫去除率分别为89.6%和45.5%。
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4行业清洁生产工艺与污染控制技术
4.1行业清洁生产工艺
4.1.1裂解工艺
（1）废旧有机玻璃破碎方式：采用机械破碎机进行破碎，使料粒规格均匀，粒径小于10mm，可减少裂解炉耗能和烟气量的排放量。
（2）裂解炉：裂解炉单个炉的容积达到1~2m3，大容积可提高热利用率，产生的工艺废气经收集后被引入另一热裂解炉燃烧，这样一方面实现烟气在两个裂解炉中切换预热，达到余热利用，节约用煤；另一方面能够减少裂解工艺废气排放。
（3）冷凝：裂解工艺设臵二级冷凝，提高冷凝效果，粗单体得率也有所提高，同时减少了工艺废气的排放量。
（4）接收方式：槽式密封系统即铁制储罐储存，可有效杜绝有机废气外溢，减少无组织废气排放，增加工艺安全性，减少对环境的污染。
（5）尾气排放：工艺废气收集后交替切换进入裂解炉焚烧处理，燃煤尾气则进入水膜除尘塔处理后排放。
4.1.2精馏工艺
（1）精馏预处理：MMA粗单体经过清洗、沉清后再进入精馏塔精馏，以提高粗单体的利用率。
（2）精馏工艺：采用精馏工艺，并设臵回流装臵和温度计、流量计，通过观察温度配合色泽出分，这种工艺稳定，且产品得率高，精馏单体纯度提升至为97.6%。
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（3）冷凝：精馏产物经过两级冷凝，不仅提高了冷却效果和产品得率，而且减少工艺废气的排放。
（4）接收方式：槽式密封系统即不锈钢储罐储存，可以有效杜绝有机蒸气外溢，减少无组织排放，增加工艺安全性，减少对环境的污染。
（5）尾气排放：工艺废气收集后进入锅炉焚烧处理，燃煤尾气则进入水膜除尘塔处理后排放。
4.2污染控制技术分析
有机废气处理方法主要有以下几种： （1）吸附法
活性碳多是粉末状或颗粒状，大部分情况下不能直接用于各种净化设备中，必须使活性炭具有一定形状和支撑强度，才能使用，活性炭经过特殊的工艺处理后，能产生丰富的微孔结构，这些人眼看不到的微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的气体和液体分子，从而达到净化的目的。活性炭吸附过程包括吸附净化和热脱再生。吸附净化过程是将有机废气由排气风机送入吸附床，有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程；热脱再生过程是当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许的吸附量时，该吸附床已经不能再进行吸附操作，而转入脱附再生。脱附再生即用来自催化的热空气吹扫吸附剂，使吸附的有机物脱附出来达到使吸附剂的吸附能力再生的目的。活性碳吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理。
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M. L. Gubkina等发现活性碳吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理。此法工艺成熟，效果可靠，易于回收有机溶剂，因此被广泛地应用于化工行业的有机废气治理。
S.Brosillon等针对活性炭吸附存在不耐高温、在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力、易燃的缺点。研究发现利用沸石作为吸附剂可以很好的克服这些问题，作为一种替代吸附剂，已被逐步开发应用。
（2）催化燃烧法
催化燃烧是一种处理有机气体的有效方法，特别适于处理量大、气体浓度较低时苯类、醛类、酮类、醇类等各类有机废气的处理。催化燃烧法的作用原理是:有机气体中的碳氢化合物在较低的温度下(250～300℃)，通过催化剂的作用，被氧化分解成无害气体并释放热量。这种高浓度的有机气体在催化燃烧时所放出的热量足以维持其催化反应时所需要的温度，无需外加热源，燃烧后的热空气又可以用于对吸附剂的热脱附再生，达到废物及废能综合利用，同时节能的目的。在催化燃烧过程中，燃烧反应温度低，一般比热焚烧要低300～500℃，由于燃烧完全，不会产生CO和剩余可燃气体，不易生成高温下的二次污染物如二恶英、氮氧化物等，而且脱除污染物效率高，还可以回收热量节约能源，最终有机气体在催化剂的作用下，于一定温度下转化为水和二氧化碳，并排入大气。此处理方法的关键问题是开发与研制一种起燃点低、催化活性高、稳定和价廉的催化剂。
梁克明等用浸渍法在本体催化剂中通过掺杂金属、金属氧化物、碳酸盐或合成复合纳米氧化物，通过研究掺杂质在基体微粒结构中的
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