《废旧有机玻璃再生利用行业大气污染物排放标准》研究报告
1原料4 排放催化燃烧直接燃烧吸附回收料斗2裂解蒸出液排渣 （无精制工序）（无制板工序）（精制）（裂解尾气）尾气冷凝1冷凝2贮罐冷冻（精馏尾气）精馏（制板）（制板尾气）单体预聚3板材过滤成形
图4.1废旧有机玻璃再生利用新工艺流程图
直接燃烧装置研究直接燃烧法催化燃烧法有机废气吸附法冷冻吸附-催化燃烧法催化剂研究净化废气冷冻装置吸附剂研究组合技术研究 图4.2尾气处理技术研发路线示意图
新工艺由4部分组成，分别为裂解部分，精馏部分，制板部分和尾气处理部分。其中裂解采取新的反应装臵，可实现连续化进料；精馏部分的改造则以增加冷凝效率为目的；尾气处理则根据不同来源，
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分别选取合适的技术路线进行处理，从整体上改善工艺的连续化操作程度和密闭性能，提高工艺效率，降低能耗，并减少废气排放。
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5标准适用范围及污染物项目选择
5.1标准适用范围
5.1.1本标准适用于现有废旧有机玻璃再生利用企业或生产设施的大气污染物排放管理。
本标准是针对利用废旧有机玻璃，经破碎、裂解、精馏后制得粗MMA或精MMA的工业企业或生产设施排放的污染物而制订的大气排放标准。不包括单纯进行制板的有机玻璃生产企业。目的是为提高废旧有机玻璃再生利用行业的技术水平，推动产业升级，维持其可持续发展。
由于目前废旧有机玻璃再生利用企业中的制板工艺还仅限于手工制板阶段，属于落后、淘汰的工艺技术，其生产过程中产生的大气污染物不可作为本标准制订的技术依据，因此制板企业和制板工艺、生产设施等大气污染物排放不列入此次标准制订范围内。
5.1.2本标准适用于对废旧有机玻璃再生利用行业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。
从我国环境保护法规体系以及八项制度来看，排放标准的适用环节十分广泛，管理工作于标准紧密相联。
环境影响评价就是要评估新（扩、改）建污染源在实现达标排放时并综合考虑周围相关污染源排放状况，局部环境质量是否到达环境质量标准。环评过程要依据排放标准评价生产工艺的先进与否，要判定污染治理技术与设备选择是否得当。
环境工程的设计、验收依据是污染物排放标准，凡不符合排放标
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准要求的环境工程设计方案不能被环保部门批准，达不到排放标准的建设项目不得验收投产。投产后，污染源超标排放必须按国家规定缴纳超标排污费。
排污申报登记制度就是督促企业真实、准确提供排污数据，其数据来源应按法定标准方法进行监测，环保部门受理企业申报登记之后，应根据排放标准判别企业是否超标，并提出对其治理要求。限期治理对象是超标严重、致使环境质量恶化的企业。
许可证制度本身就是直接规定企业排放数量、浓度、排放速率、去向等，这些都是依据排放标准，结合企业生产工艺、规模等具体化的结果。
5.1.3本标准中规定的废旧有机玻璃再生利用企业中涉及锅炉和
工业炉窑的大气污染物排放，继续执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
裂解炉和锅炉燃煤主要产生SO2、烟尘等大气污染物，且SO2、烟尘基本不在裂解、精馏等工段产生，因此这两项污染物排放指标可继续执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中规定的排放限值。
5.2污染物项目的选择
污染物控制项目的选取应该重点考虑控制对人体健康和生态环境有重要影响的有毒物质和国家实行总量控制的污染物，以及本行业特征污染物质。本标准污染物项目的选择从普遍性、代表性和污染危
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害的严重性三个方面，对废旧有机玻璃再生利用行业废气的排放情况进行分析，选择污染物控制项目。
废旧有机玻璃生产过程产生的废气包括通过排气筒有组织排放的废气和无组织排放废气。 （1）有组织排放废气
有组织排放废气包括：①裂解后的冷凝尾气：甲醇、丙烯酸甲酯、二噁英等。②减压精馏时真空泵尾气：甲醇、丙烯酸甲酯等。③燃煤产生的烟气：SO2、烟尘等。 （2）无组织排放废气
真空泵、输料泵运作，裂解出渣等过程产生的废气排放，主要污染物为甲醇、甲基丙烯酸甲酯等恶臭气体。
主要废旧有机玻璃再生利用企业废气排放调查结果显示： 表5-1 众鑫精炼厂污染物有组织排放监测数据 单位：mg/m3
采样 时间 采样 地点 采样时段 10:50-11:00 12:50-13:00 裂解炉 13:50-14:00 2008-7-8 14:50-15:00 15:50-16:00 ／ 精馏塔 出口 ／ ／ 9:30-9:40 2008-7-9 裂解炉 10:30-10:40 11:45-11:55 12:45-12:55
甲基丙烯酸甲酯 1.10×104 2.21×104 2.89×104 2.04×104 3.03×104 6.47×104 1.26×104 1.11×104 1.39×104 3.25×104 3.54×104 3.23×104 39
丙烯酸甲酯 772 84 169 42.2 246 2.83×103 2.32×103 2.44×103 168 28 84 70 甲醇 1.60×103 2.08×104 1.96×104 2.10×104 1.48×104 3.63×104 4.70×104 4.29×104 6.36×104 4.04×104 3.40×104 2.78×104